Prestationsegenskaper
Flödeskontroll
Lugtyp manuell fjärilsventil ger utmärkta flödeskontrollfunktioner. Det linjära förhållandet mellan skivans rotationsvinkel och flödeshastigheten möjliggör exakt modulering av vätskeflödet. Detta gör det lämpligt för applikationer där det är viktigt att upprätthålla en specifik flödeshastighet, till exempel i kemiska bearbetningsanläggningar och vattenbehandlingsanläggningar.
Tätning
Vanligtvis är dessa ventiler utrustade med elastomera säten, såsom EPDM (eten - propylen - dienmonomer), NBR (nitril - butadiengummi) eller PTFE (polytetrafluoroetylen). Sätesmaterialet bildar en tät tätning mot skivan när ventilen är stängd. En väl utformad säte kan effektivt förhindra läckage, även under högtrycksskillnader. Många manuella fjärilsventiler är konstruerade för att erbjuda två -tätning, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda oavsett flödesriktning.
Tryck och temperaturmotstånd
Ventilens kropp är vanligtvis tillverkad av material som gjutjärn eller rostfritt stål, som ger den förmågan att motstå måttliga till höga tryck. Tryckbedömningar inkluderar ofta PN10, PN16 för europeiska standarder och ANSI -klass 150 i det amerikanska systemet. Ventilens temperaturmotstånd bestäms av sätesmaterialet. Till exempel är EPDM -säten lämpliga för temperaturer som sträcker sig från ungefär - 20 ° C till 80 ° C, medan PTFE -säten kan hantera temperaturer upp till 200 ° C.
Fördelar
Installationsstabilitet
Lug -designen förbättrar avsevärt installationsstabiliteten. De genomgående bultarna som passerar genom flänsarna och rörledningsflänsarna håller ventilen ordentligt på plats, vilket minskar risken för felinställning eller läckage på grund av vibrationer eller rörelse i rörledningen. Detta gör det till ett idealiskt val för applikationer där rörledningssystemet är föremål för mekanisk stress.
Kostnad - effektivitet
Jämfört med några mer komplexa ventiltyper är den manuella fjärilsventilen för slangtyp relativt kostnad - effektiv. Dess enkla design med färre delar resulterar i lägre tillverkningskostnader, som i slutändan överförs till slutet - användaren. Dessutom bidrar användningen av vanliga material som gjutjärn eller rostfritt stål för kroppen ytterligare till dess överkomliga priser.
Kompakt design
Trots närvaron av luggar har ventilen en relativt kompakt storlek. Detta är fördelaktigt för installationer där utrymmet är begränsat, till exempel i industrianläggningar med trånga rörsystem eller i byggnader där mekaniska rumsutrymme är begränsat. Den kompakta designen möjliggör också enklare integration i befintliga rörledningsnätverk.
Enkel drift
Ventilens manuella drift via ett handhjul eller spak gör den tillgänglig för operatörer utan behov av komplexa styrsystem. Skivans 90 -graders rotation möjliggör snabböppning och stängning, vilket är användbart i applikationer där snabba responstider krävs, till exempel i nödstängda situationer.
Applikationsscenarier
Vatten- och avloppssystem
I vattenbehandlingsanläggningar används manuella fjärilsventiler för slangtyp för att kontrollera flödet av rått vatten, behandlat vatten och kemikalier. I avloppsreningsanläggningar reglerar de flödet av avlopp, slam och avloppsvatten. Deras förmåga att hantera stora volymer vätska och motstå korrosion från vattenbaserade ämnen gör dem mycket lämpliga för dessa applikationer.
HVAC -system
Vid värme-, ventilations- och luftkonditioneringssystem (HVAC) används dessa ventiler för att kontrollera flödet av vatten eller kylmedium. De hjälper till att upprätthålla önskad temperatur och tryck i systemet, vilket säkerställer effektiv drift. Den enkla manuella driften möjliggör - justeringar av webbplatsen vid behov.
Industriprocesser
I olika industrisektorer, såsom livsmedels- och dryckeproduktion, kemisk tillverkning och olje- och gasbearbetning, används manuella fjärilsventiler för att kontrollera flödet av olika vätskor. I produktion av mat och dryck kan de reglera flödet av ingredienser som vatten, mjölk eller sirap. I kemisk tillverkning, med lämpligt sittmaterial, kan de hantera frätande kemikalier.
Kraftproduktion
I kraftverk används dessa ventiler i kylvattensystem, ångledningar och andra vätskor - hanteringsapplikationer. De spelar en viktig roll för att reglera vattenflödet för kylturbiner, kontrollera ångtillförsel och hantera flödet av olika kemikalier som används i kraftproduktionsprocessen.
Tekniska parametrar
Storlek
Storleken på manuella fjärilsventiler i slangtyp specificeras vanligtvis i nominella diametrar (DN) eller tum. Vanliga storlekar sträcker sig från DN50 (2 tum) till DN1000 (40 tum), även om anpassade storlekar också kan vara tillgängliga för att uppfylla specifika applikationskrav.
Tryckbetyg
Vanliga tryckbetyg inkluderar PN10 (10 bar), PN16 (16 bar) enligt europeiska standarder och ANSI -klass 150 (ca 2070 kPa) i det amerikanska systemet. Tryckklassificeringen indikerar det maximala trycket som ventilen kan säkert hantera under normal drift.
Temperaturområde
Temperaturområdet beror på sittmaterialet. För EPDM -säten är det i allmänhet - 20 ° C till 80 ° C, för NBR -säten - 20 ° C till 100 ° C och för PTFE -säten - 100 ° C till 200 ° C.
Material
Säte : Elastomera material som EPDM, NBR, PTFE eller FKM (fluorkolgummi) används. Varje material har sina egna unika egenskaper när det gäller kemisk resistens, temperaturmotstånd och tätningsprestanda.
Underhåll
Regelbunden inspektion
Kontrollera regelbundet ventilen för alla tecken på läckage, skador på kroppen eller skivan och korrekt drift av handhjulet eller spaken. Kontrollera sätets tillstånd för slitage eller sprickor. Visuella inspektioner kan genomföras under rutinmässiga underhållsstängningar.
Rengöring
Rengör regelbundet ventilen för att ta bort smuts, skräp eller avsättningar som kan ackumuleras på ventilkroppen, skivan och sätet. Ett lämpligt rengöringsmedel och en mjuk borste kan användas. I applikationer där vätskan innehåller fasta ämnen eller föroreningar kan mer frekvent rengöring vara nödvändig.
Smörjning
Smörj de rörliga delarna av ventilen, såsom axeln och anslutningen mellan handhjulet/spaken och axeln, för att säkerställa en smidig drift. Använd ett smörjmedel som är kompatibelt med ventilens material och vätskan som hanteras. Smörjintervallen bör baseras på tillverkarens rekommendationer och driftsförhållandena för ventilen.
Sätesbyte
Om sätet visar tecken på överdrivet slitage eller skada, bör den bytas ut. Ersättningsprocessen innebär vanligtvis att ta bort den gamla sätet, rengöra sätet - monteringsområdet och installera den nya sätet. Se till att det nya sätet är kompatibelt med ventilmodellen och applikationskraven.
Om du behöver lägga till mer specifika tekniska detaljer eller ha en viss branschapplikation i åtanke, skulle dela dem låta mig förfina detta innehåll ytterligare för att tillgodose dina behov.
