प्रदर्शन विशेषताएँ
प्रवाह नियंत्रण
LUG प्रकार मैनुअल बटरफ्लाई वाल्व उत्कृष्ट प्रवाह नियंत्रण क्षमता प्रदान करता है। डिस्क के कोण के रोटेशन और प्रवाह दर के बीच रैखिक संबंध द्रव प्रवाह के सटीक मॉड्यूलेशन के लिए अनुमति देता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां एक विशिष्ट प्रवाह दर बनाए रखना आवश्यक है, जैसे कि रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्रों और जल उपचार सुविधाओं में।
मुहर प्रदर्शन
आमतौर पर, ये वाल्व इलास्टोमेरिक सीटों से सुसज्जित होते हैं, जैसे कि ईपीडीएम (एथिलीन - प्रोपलीन - डायने मोनोमर), एनबीआर (नाइट्राइल - ब्यूटैडीन रबर), या पीटीएफई (पॉलीटेट्रैफ्लुओथिलीन)। जब वाल्व बंद हो जाता है तो सीट सामग्री डिस्क के खिलाफ एक तंग सील बनाती है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई सीट प्रभावी रूप से रिसाव को रोक सकती है, यहां तक कि उच्च दबाव के अंतर के तहत भी। कई LUG प्रकार मैनुअल बटरफ्लाई वाल्व को द्वि -दिशात्मक सीलिंग की पेशकश करने के लिए इंजीनियर किया जाता है, जो प्रवाह दिशा की परवाह किए बिना विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
दबाव और तापमान प्रतिरोध
वाल्व का शरीर आमतौर पर कच्चा लोहा या स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों से बना होता है, जो इसे मध्यम से उच्च दबावों का सामना करने की क्षमता के साथ समाप्त कर देता है। दबाव रेटिंग में अक्सर PN10, यूरोपीय मानकों के लिए PN16 और अमेरिकी प्रणाली में ANSI कक्षा 150 शामिल हैं। वाल्व का तापमान प्रतिरोध सीट सामग्री द्वारा निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, EPDM सीटें लगभग 20 ° C से 80 ° C तक के तापमान के लिए उपयुक्त हैं, जबकि PTFE सीटें 200 ° C तक तापमान को संभाल सकती हैं।
लाभ
स्थापना स्थिरता
LUG डिजाइन में स्थापना स्थिरता में काफी सुधार होता है। के माध्यम से - बोल्ट जो लग्स और पाइपलाइन के माध्यम से गुजरते हैं, वे वाल्व को मजबूती से रखते हैं, जिससे पाइपलाइन में कंपन या आंदोलन के कारण मिसलिग्न्मेंट या रिसाव के जोखिम को कम किया जाता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है जहां पाइपलाइन प्रणाली यांत्रिक तनाव के अधीन है।
लागत प्रभावशीलता
कुछ और जटिल वाल्व प्रकारों की तुलना में, LUG प्रकार मैनुअल बटरफ्लाई वाल्व अपेक्षाकृत लागत - प्रभावी है। कम भागों के साथ इसका सरल डिजाइन कम विनिर्माण लागतों में परिणाम करता है, जो अंततः अंत में पारित हो जाते हैं - उपयोगकर्ता। इसके अतिरिक्त, शरीर के लिए कच्चा लोहा या स्टेनलेस स्टील जैसी सामान्य सामग्रियों का उपयोग और अधिक योगदान देता है।
संक्षिप्त परिरूप
लग्स की उपस्थिति के बावजूद, वाल्व अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट आकार को बनाए रखता है। यह उन स्थापनाओं के लिए फायदेमंद है जहां अंतरिक्ष सीमित है, जैसे कि भीड़ -भाड़ वाले पाइपिंग सिस्टम के साथ औद्योगिक संयंत्रों में या इमारतों में जहां यांत्रिक कमरे की जगह प्रतिबंधित है। कॉम्पैक्ट डिज़ाइन मौजूदा पाइपलाइन नेटवर्क में आसान एकीकरण के लिए भी अनुमति देता है।
आसान कामकाज
एक हैंडव्हील या लीवर के माध्यम से वाल्व का मैनुअल संचालन जटिल नियंत्रण प्रणालियों की आवश्यकता के बिना ऑपरेटरों के लिए इसे सुलभ बनाता है। डिस्क का 90 - डिग्री रोटेशन त्वरित उद्घाटन और समापन में सक्षम बनाता है, जो उन अनुप्रयोगों में उपयोगी है जहां तेजी से प्रतिक्रिया समय की आवश्यकता होती है, जैसे कि आपातकालीन शट -ऑफ स्थितियों में।
अनुप्रयोग परिदृश्य
पानी और अपशिष्ट जल प्रणाली
जल उपचार संयंत्रों में, कच्चे पानी, उपचारित पानी और रसायनों के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए LUG प्रकार मैनुअल तितली वाल्व का उपयोग किया जाता है। अपशिष्ट जल उपचार सुविधाओं में, वे सीवेज, कीचड़ और प्रवाह के प्रवाह को विनियमित करते हैं। तरल पदार्थ के बड़े संस्करणों को संभालने और पानी से आधारित पदार्थों से जंग का विरोध करने की उनकी क्षमता उन्हें इन अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाती है।
एचवीएसी सिस्टम्स
हीटिंग, वेंटिलेशन, और एयर - कंडीशनिंग (एचवीएसी) सिस्टम में, इन वाल्वों का उपयोग पानी या सर्द के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। वे कुशल संचालन सुनिश्चित करते हुए, सिस्टम के भीतर वांछित तापमान और दबाव बनाए रखने में मदद करते हैं। मैनुअल ऑपरेशन की आसानी आवश्यकतानुसार साइट समायोजन के लिए अनुमति देती है।
औद्योगिक प्रक्रियाएँ
विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में, जैसे कि खाद्य और पेय उत्पादन, रासायनिक विनिर्माण, और तेल और गैस प्रसंस्करण, LUG प्रकार मैनुअल तितली वाल्व का उपयोग विभिन्न तरल पदार्थों के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। भोजन और पेय उत्पादन में, वे पानी, दूध या सिरप जैसे अवयवों के प्रवाह को विनियमित कर सकते हैं। रासायनिक निर्माण में, उपयुक्त सीट सामग्री के साथ, वे संक्षारक रसायनों को संभाल सकते हैं।
विद्युत उत्पादन
बिजली संयंत्रों में, इन वाल्वों का उपयोग शीतलन जल प्रणालियों, भाप लाइनों और अन्य तरल पदार्थों - हैंडलिंग अनुप्रयोगों में किया जाता है। वे टर्बाइनों को ठंडा करने, भाप की आपूर्ति को नियंत्रित करने और बिजली उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न रसायनों के प्रवाह का प्रबंधन करने के लिए पानी के प्रवाह को विनियमित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
तकनीकी मापदंड
आकार
LUG प्रकार मैनुअल बटरफ्लाई वाल्व का आकार आमतौर पर नाममात्र व्यास (DN) या इंच में निर्दिष्ट होता है। सामान्य आकार DN50 (2 इंच) से लेकर DN1000 (40 इंच) तक होते हैं, हालांकि विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम आकार भी उपलब्ध हो सकते हैं।
दाब मूल्यांकन
सामान्य दबाव रेटिंग में यूरोपीय मानकों के अनुसार PN10 (10 बार), PN16 (16 बार) और अमेरिकी प्रणाली में ANSI कक्षा 150 (लगभग 2070 kPa) शामिल हैं। दबाव रेटिंग अधिकतम दबाव को इंगित करती है कि वाल्व सामान्य संचालन के दौरान सुरक्षित रूप से संभाल सकता है।
तापमान की रेंज
तापमान सीमा सीट सामग्री पर निर्भर करती है। ईपीडीएम सीटों के लिए, यह आम तौर पर है - 20 डिग्री सेल्सियस से 80 डिग्री सेल्सियस, एनबीआर सीटों के लिए - 20 डिग्री सेल्सियस से 100 डिग्री सेल्सियस, और पीटीएफई सीटों के लिए - 100 डिग्री सेल्सियस से 200 डिग्री सेल्सियस।
सामग्री
सीट : EPDM, NBR, PTFE, या FKM (फ्लोरोकार्बन रबर) जैसी इलास्टोमेरिक सामग्री का उपयोग किया जाता है। रासायनिक प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध और सीलिंग प्रदर्शन के संदर्भ में प्रत्येक सामग्री का अपना अनूठा गुण होता है।
रखरखाव
नियमित निरीक्षण
नियमित रूप से रिसाव के किसी भी संकेत के लिए वाल्व का निरीक्षण करें, शरीर या डिस्क को नुकसान, और हैंडव्हील या लीवर का उचित संचालन। पहनने या दरार के लिए सीट की स्थिति की जाँच करें। नियमित रखरखाव शटडाउन के दौरान दृश्य निरीक्षण किए जा सकते हैं।
सफाई
समय -समय पर किसी भी गंदगी, मलबे, या जमा को हटाने के लिए वाल्व को साफ करें जो वाल्व बॉडी, डिस्क और सीट पर जमा हो सकता है। एक उपयुक्त सफाई एजेंट और एक नरम ब्रश का उपयोग किया जा सकता है। उन अनुप्रयोगों में जहां द्रव में ठोस या दूषित होते हैं, अधिक लगातार सफाई आवश्यक हो सकती है।
स्नेहन
वाल्व के चलती भागों को लुब्रिकेट करें, जैसे कि शाफ्ट और हैंडव्हील/लीवर और शाफ्ट के बीच संबंध, सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए। एक स्नेहक का उपयोग करें जो वाल्व की सामग्री और तरल पदार्थ को संभाला जा रहा है के साथ संगत है। स्नेहन अंतराल निर्माता की सिफारिशों और वाल्व की परिचालन स्थितियों पर आधारित होना चाहिए।
सीट प्रतिस्थापन
यदि सीट अत्यधिक पहनने या क्षति के लक्षण दिखाती है, तो इसे बदल दिया जाना चाहिए। प्रतिस्थापन प्रक्रिया में आमतौर पर पुरानी सीट को हटाना, सीट की सफाई करना - बढ़ते क्षेत्र और नई सीट स्थापित करना शामिल है। सुनिश्चित करें कि नई सीट वाल्व मॉडल और एप्लिकेशन आवश्यकताओं के साथ संगत है।
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