성능 특성
흐름 제어
러그 타입 설명서 나비 밸브는 우수한 흐름 제어 기능을 제공합니다. 디스크의 회전 각도와 유량 사이의 선형 관계는 유체 흐름의 정확한 변조를 가능하게합니다. 이로 인해 화학 가공 공장 및 수처리 시설과 같이 특정 유량을 유지하는 것이 필수적 인 응용 분야에 적합합니다.
밀봉 성능
일반적으로, 이들 밸브에는 EPDM (에틸렌 - 프로필렌 - 디엔 단량체), NBR (니트릴 - 부타디엔 고무) 또는 PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌)와 같은 엘라스토머 시트가 장착되어있다. 시트 재료는 밸브가 닫힐 때 디스크에 대해 단단한 씰을 형성합니다. 우물 - 설계된 좌석은 높은 압력 차동에서도 누출을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 많은 러그 유형 수동 버터 플라이 밸브는 바이 방향 밀봉을 제공하도록 설계되어 흐름 방향에 관계없이 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.
압력 및 온도 저항
밸브의 몸체는 일반적으로 주철 또는 스테인레스 스틸과 같은 재료로 만들어져 중간 정도에서 고압을 견딜 수있는 능력을 가지고 있습니다. 압력 등급에는 종종 미국 시스템의 PN10, 유럽 표준에 대한 PN16, ANSI 클래스 150이 포함됩니다. 밸브의 온도 저항은 시트 재료에 의해 결정됩니다. 예를 들어, EPDM 시트는 약 20 ° C ~ 80 ° C 범위의 온도에 적합한 반면, PTFE 시트는 최대 200 ° C의 온도를 처리 할 수 있습니다.
장점
설치 안정성
러그 설계는 설치 안정성을 크게 향상시킵니다. 러그와 파이프 라인 플랜지를 통과하는 볼트는 밸브를 단단히 고정시켜 파이프 라인의 진동 또는 움직임으로 인해 오정렬 또는 누출의 위험을 줄입니다. 따라서 파이프 라인 시스템에 기계적 응력이 적용되는 응용 분야에 이상적인 선택이됩니다.
비용 - 효율성
더 복잡한 밸브 유형과 비교할 때 Lug Type Manual Butterfly 밸브는 비교적 비용이 효과적입니다. 부품이 적은 단순한 디자인으로 인해 제조 비용이 낮아지면 궁극적으로 사용자에게 전달됩니다. 또한, 주철 또는 스테인리스 스틸과 같은 일반적인 재료를 신체에 사용하면 경제성에 더욱 기여합니다.
소형 디자인
러그의 존재에도 불구하고 밸브는 비교적 소형 크기를 유지합니다. 이는 혼잡 한 배관 시스템이있는 산업용 공장이나 기계식 실 공간이 제한되는 건물과 같이 공간이 제한되는 설치에 유리합니다. 소형 설계를 통해 기존 파이프 라인 네트워크에 더 쉽게 통합 할 수 있습니다.
쉬운 작동
핸드 휠 또는 레버를 통해 밸브의 수동 작동을 통해 복잡한 제어 시스템이 필요하지 않고 작업자가 액세스 할 수 있습니다. 디스크의 90도 회전은 빠른 개방 및 폐쇄를 가능하게하며, 이는 비상 종료 상황과 같이 빠른 응답 시간이 필요한 응용 프로그램에 유용합니다.
응용 프로그램 시나리오
물 및 폐수 시스템
수처리 식물에서는 러그 유형 수동 나비 밸브는 원수, 처리 된 물 및 화학 물질의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다. 폐수 처리 시설에서는 하수, 슬러지 및 폐수의 흐름을 조절합니다. 대량의 체액을 처리하고 물 기반 물질의 부식에 저항하는 능력은 이러한 응용 분야에 매우 적합합니다.
HVAC 시스템
가열, 환기 및 공기 조절 (HVAC) 시스템 에서이 밸브는 물이나 냉매의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다. 시스템 내에서 원하는 온도와 압력을 유지하여 효율적인 작동을 보장합니다. 수동 작동 용이성은 필요에 따라 ON 사이트 조정을 허용합니다.
산업 공정
식품 및 음료 생산, 화학 제조 및 석유 및 가스 가공과 같은 다양한 산업 부문에서는 Lug Type Manual Butterfly 밸브가 다양한 유체의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다. 식음료 생산에서는 물, 우유 또는 시럽과 같은 성분의 흐름을 조절할 수 있습니다. 적절한 시트 재료를 갖춘 화학 제조에서 부식성 화학 물질을 처리 할 수 있습니다.
발전
발전소 에서이 밸브는 냉각수 시스템, 증기선 및 기타 유체 취급 응용 분야에 사용됩니다. 그들은 터빈을 냉각시키기위한 물의 흐름을 조절하고 증기 공급을 제어하며 발전 공정에 사용되는 다양한 화학 물질의 흐름을 관리하는 데 중요한 역할을합니다.
기술 매개 변수
크기
러그 유형 수동 나비 밸브의 크기는 일반적으로 공칭 직경 (DN) 또는 인치로 지정됩니다. 공통 크기는 DN50 (2 인치)에서 DN1000 (40 인치)까지 다양하지만 특정 응용 프로그램 요구 사항을 충족하기 위해 사용자 정의 크기를 사용할 수 있습니다.
압력 등급
일반적인 압력 등급에는 유럽 표준에 따라 PN10 (10 bar), PN16 (16 Bar) 및 미국 시스템의 ANSI 클래스 150 (약 2070 kPa)이 포함됩니다. 압력 등급은 정상 작동 중에 밸브가 안전하게 처리 할 수있는 최대 압력을 나타냅니다.
온도 범위
온도 범위는 시트 재료에 따라 다릅니다. EPDM 시트의 경우 일반적으로 20 ° C ~ 80 ° C, NBR 시트 -20 ° C ~ 100 ° C, PTFE 시트의 경우 100 ° C ~ 200 ° C입니다.
재료
좌석 : EPDM, NBR, PTFE 또는 FKM (Fluorocarbon 고무)과 같은 엘라스토머 재료가 사용됩니다. 각 재료는 화학 저항, 온도 저항 및 밀봉 성능 측면에서 고유 한 특성을 갖습니다.
유지
정기 검사
밸브에 누출, 신체 또는 디스크 손상, 핸드 휠 또는 레버의 올바른 작동을 정기적으로 검사하십시오. 마모 또는 균열이 있는지 좌석의 상태를 확인하십시오. 일상적인 유지 보수 종료 중에 육안 검사를 수행 할 수 있습니다.
청소
밸브를 정기적으로 청소하여 밸브 본체, 디스크 및 시트에 축적 될 수있는 먼지, 잔해 또는 퇴적물을 제거하십시오. 적절한 세척제와 소프트 브러시를 사용할 수 있습니다. 유체에 고체 또는 오염 물질이 포함 된 응용 분야에서는 더 빈번한 청소가 필요할 수 있습니다.
매끄럽게 하기
부드러운 작동을 보장하기 위해 샤프트와 핸드 휠/레버와 샤프트 사이의 연결과 같은 밸브의 움직이는 부분을 윤활하십시오. 밸브 재료와 처리되는 유체와 호환되는 윤활유를 사용하십시오. 윤활 간격은 제조업체의 권장 사항 및 밸브의 작동 조건을 기반으로해야합니다.
좌석 교체
좌석에 과도한 마모 또는 손상의 징후가 표시되면 교체해야합니다. 교체 과정에는 일반적으로 이전 좌석을 제거하고 좌석 마운팅 영역을 청소하고 새 좌석을 설치하는 것이 포함됩니다. 새 시트가 밸브 모델 및 애플리케이션 요구 사항과 호환되는지 확인하십시오.
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