성능 특성
흐름 제어
러그형 수동 버터플라이 밸브는 탁월한 유량 제어 기능을 제공합니다. 디스크의 회전 각도와 유속 사이의 선형 관계를 통해 유체 흐름을 정확하게 조절할 수 있습니다. 이는 화학 처리 공장 및 수처리 시설과 같이 특정 유속을 유지하는 것이 필수적인 응용 분야에 적합합니다.
씰링 성능
일반적으로 이러한 밸브에는 EPDM(에틸렌 - 프로필렌 - 디엔 모노머), NBR(니트릴 - 부타디엔 고무) 또는 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)와 같은 탄성 시트가 장착되어 있습니다. 시트 재료는 밸브가 닫힐 때 디스크에 대해 단단한 밀봉을 형성합니다. 잘 설계된 시트는 높은 압력 차에서도 누출을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 많은 러그형 수동 버터플라이 밸브는 양방향 밀봉을 제공하도록 설계되어 흐름 방향에 관계없이 안정적인 성능을 보장합니다.
압력 및 온도 저항
밸브 본체는 일반적으로 주철이나 스테인리스강과 같은 재료로 만들어져 중간에서 높은 압력까지 견딜 수 있습니다. 압력 등급에는 유럽 표준의 경우 PN10, PN16, 미국 시스템의 ANSI Class 150이 포함되는 경우가 많습니다. 밸브의 온도 저항은 시트 재질에 따라 결정됩니다. 예를 들어, EPDM 시트는 약 -20°C ~ 80°C 범위의 온도에 적합한 반면, PTFE 시트는 최대 200°C의 온도를 처리할 수 있습니다.
장점
설치 안정성
러그 디자인으로 설치 안정성이 크게 향상되었습니다. 러그와 파이프라인 플랜지를 통과하는 관통 볼트는 밸브를 제자리에 단단히 고정하여 파이프라인의 진동이나 움직임으로 인한 정렬 불량이나 누출 위험을 줄입니다. 이는 파이프라인 시스템이 기계적 응력을 받는 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
비용 - 효율성
좀 더 복잡한 밸브 유형에 비해 러그 유형 수동 버터플라이 밸브는 상대적으로 비용 효율적입니다. 더 적은 수의 부품을 사용한 단순한 디자인으로 인해 제조 비용이 낮아지고 이는 궁극적으로 최종 사용자에게 전달됩니다. 또한 본체에 주철이나 스테인레스 스틸과 같은 일반적인 재료를 사용하면 경제성이 더욱 향상됩니다.
컴팩트한 디자인
러그가 있음에도 불구하고 밸브는 비교적 컴팩트한 크기를 유지합니다. 이는 배관 시스템이 혼잡한 산업 플랜트나 기계실 공간이 제한된 건물과 같이 공간이 제한된 설치에 유용합니다. 또한 컴팩트한 디자인으로 인해 기존 파이프라인 네트워크에 쉽게 통합할 수 있습니다.
쉬운 조작
핸드휠이나 레버를 통해 밸브를 수동으로 작동하면 복잡한 제어 시스템 없이도 작업자가 밸브에 접근할 수 있습니다. 디스크가 90도 회전하면 빠르게 열고 닫을 수 있어 비상 차단 상황과 같이 빠른 응답 시간이 필요한 응용 분야에 유용합니다.
응용 시나리오
물 및 폐수 시스템
수처리장에서는 원수, 처리수, 약품의 흐름을 제어하기 위해 러그형 수동 버터플라이 밸브를 사용합니다. 폐수 처리 시설에서는 하수, 슬러지 및 폐수의 흐름을 조절합니다. 많은 양의 유체를 처리하고 수성 물질로 인한 부식에 저항하는 능력으로 인해 이러한 응용 분야에 매우 적합합니다.
HVAC 시스템
난방, 환기 및 공조(HVAC) 시스템에서 이 밸브는 물이나 냉매의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다. 이는 시스템 내에서 원하는 온도와 압력을 유지하는 데 도움을 주어 효율적인 작동을 보장합니다. 수동 작업이 간편하므로 필요에 따라 현장 조정이 가능합니다.
산업 공정
식품 및 음료 생산, 화학 제조, 석유 및 가스 처리와 같은 다양한 산업 분야에서 러그형 수동 버터플라이 밸브는 다양한 유체의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다. 식품 및 음료 생산에서는 물, 우유 또는 시럽과 같은 재료의 흐름을 조절할 수 있습니다. 화학물질 제조에서는 적절한 시트 재료를 사용하여 부식성 화학물질을 처리할 수 있습니다.
발전
발전소에서 이 밸브는 냉각수 시스템, 증기 라인 및 기타 유체 처리 응용 분야에 사용됩니다. 이는 터빈 냉각을 위한 물의 흐름을 조절하고, 증기 공급을 제어하고, 발전 과정에 사용되는 다양한 화학 물질의 흐름을 관리하는 데 중요한 역할을 합니다.
기술적인 매개변수
크기
러그형 수동 버터플라이 밸브의 크기는 일반적으로 공칭 직경(DN) 또는 인치로 지정됩니다. 일반적인 크기 범위는 DN50(2인치)부터 DN1000(40인치)까지이지만, 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 크기도 제공될 수 있습니다.
압력 등급
일반적인 압력 등급에는 유럽 표준에 따른 PN10(10bar), PN16(16bar) 및 미국 시스템의 ANSI Class 150(약 2070kPa)이 포함됩니다. 압력 등급은 정상 작동 중에 밸브가 안전하게 처리할 수 있는 최대 압력을 나타냅니다.
온도 범위
온도 범위는 시트 재질에 따라 다릅니다. EPDM 시트의 경우 일반적으로 - 20°C ~ 80°C, NBR 시트의 경우 - 20°C ~ 100°C, PTFE 시트의 경우 - 100°C ~ 200°C입니다.
재료
시트 : EPDM, NBR, PTFE, FKM(불소고무) 등의 탄성 소재를 사용합니다. 각 재료는 내화학성, 온도 저항성, 밀봉 성능 측면에서 고유한 특성을 가지고 있습니다.
유지
정기점검
밸브에 누출 징후가 있는지, 본체나 디스크가 손상되었는지, 핸드휠이나 레버가 제대로 작동하는지 정기적으로 검사하십시오. 시트의 마모나 균열 상태를 점검하십시오. 정기 유지보수가 중단되는 동안 육안 검사를 수행할 수 있습니다.
청소
밸브 본체, 디스크 및 시트에 쌓일 수 있는 먼지, 부스러기 또는 침전물을 제거하기 위해 밸브를 주기적으로 청소하십시오. 적합한 세척제와 부드러운 솔을 사용할 수 있습니다. 유체에 고체나 오염 물질이 포함되어 있는 응용 분야에서는 더 자주 청소해야 할 수도 있습니다.
매끄럽게 하기
원활한 작동을 위해 샤프트, 핸드휠/레버와 샤프트 사이의 연결부 등 밸브의 움직이는 부분에 윤활유를 바르십시오. 밸브의 재질과 취급하는 유체에 적합한 윤활유를 사용하십시오. 윤활 간격은 제조업체의 권장 사항과 밸브 작동 조건을 기준으로 해야 합니다.
좌석 교체
시트에 과도한 마모나 손상 징후가 나타나면 교체해야 합니다. 교체 과정에는 일반적으로 기존 시트 제거, 시트 장착 영역 청소, 새 시트 설치가 포함됩니다. 새 시트가 밸브 모델 및 적용 요구 사항과 호환되는지 확인하십시오.
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