Caractéristiques de performance
Contrôle du débit
La soupape de papillon manuelle de type LUG offre d'excellentes capacités de contrôle de débit. La relation linéaire entre l'angle de rotation du disque et le débit permettent une modulation précise de l'écoulement de fluide. Cela le rend adapté aux applications où le maintien d'un débit spécifique est essentiel, comme dans les usines de traitement chimique et les installations de traitement de l'eau.
Performance d'étanchéité
En règle générale, ces valves sont équipées de sièges élastomères, tels que l'EPDM (éthylène - propylène - monomère diène), NBR (Nitrile - Rubber Butadiène) ou PTFE (polytétrafluoroéthylène). Le matériau du siège forme un joint serré contre le disque lorsque la soupape est fermée. Un siège bien conçu peut effectivement empêcher les fuites, même sous des différentiels de pression élevées. De nombreuses soupapes de papillon manuelles de type LUG sont conçues pour offrir un scellage bifurtif, garantissant des performances fiables quelle que soit la direction d'écoulement.
Résistance à la pression et à la température
Le corps de la valve est généralement composé de matériaux comme la fonte ou l'acier inoxydable, ce qui la dote avec la capacité de résister aux pressions modérées à élevées. Les cotes de pression comprennent souvent PN10, PN16 pour les normes européennes et ANSI classe 150 dans le système américain. La résistance à la température de la valve est déterminée par le matériau du siège. Par exemple, les sièges EPDM conviennent aux températures allant d'environ - 20 ° C à 80 ° C, tandis que les sièges PTFE peuvent gérer les températures jusqu'à 200 ° C.
Avantages
Stabilité de l'installation
La conception des LUG améliore considérablement la stabilité de l'installation. Les boulons à travers qui traversent les pattes et les brides de pipeline maintiennent fermement la valve en place, réduisant le risque de désalignement ou de fuite due à des vibrations ou à un mouvement dans le pipeline. Cela en fait un choix idéal pour les applications où le système de pipeline est soumis à une contrainte mécanique.
Coût - efficacité
Par rapport à certains types de vannes plus complexes, la vanne de papillon manuelle de type LUG est relativement coûteuse. Sa conception simple avec moins de pièces entraîne des coûts de fabrication inférieurs, qui sont finalement transmis à la fin - utilisateur. De plus, l'utilisation de matériaux communs comme la fonte ou l'acier inoxydable pour le corps contribue encore à son abordabilité.
Conception compacte
Malgré la présence de pattes, la valve maintient une taille relativement compacte. Ceci est bénéfique pour les installations où l'espace est limité, comme dans les usines industrielles avec des systèmes de tuyauterie surpeuplés ou dans les bâtiments où l'espace de la salle mécanique est restreint. La conception compacte permet également une intégration plus facile dans les réseaux de pipelines existants.
Opération facile
Le fonctionnement manuel de la valve via un volant ou un levier le rend accessible aux opérateurs sans avoir besoin de systèmes de contrôle complexes. La rotation de 90 degrés du disque permet une ouverture et une fermeture rapides, ce qui est utile dans les applications où des temps de réponse rapides sont nécessaires, comme dans les situations de fermeture d'urgence.
Scénarios d'application
Systèmes d'eau et d'eaux usées
Dans les usines de traitement de l'eau, des vannes de papillon manuelles de type LUG sont utilisées pour contrôler l'écoulement de l'eau brute, de l'eau traitée et des produits chimiques. Dans les installations de traitement des eaux usées, ils régulent l'écoulement des eaux usées, des boues et des effluents. Leur capacité à gérer de grands volumes de liquide et à résister à la corrosion des substances à base d'eau les rend très adaptés à ces applications.
Systèmes CVC
Dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de conditionnement de l'air (CVC), ces vannes sont utilisées pour contrôler l'écoulement de l'eau ou du réfrigérant. Ils aident à maintenir la température et la pression souhaitées dans le système, assurant un fonctionnement efficace. La facilité de fonctionnement manuel permet les ajustements ON - le site selon les besoins.
Processus industriels
Dans divers secteurs industriels, tels que la production d'aliments et de boissons, la fabrication de produits chimiques et la transformation de l'huile et du gaz, des vannes manuelles de type LUG sont utilisées pour contrôler le flux de différents fluides. Dans la production de nourriture et de boissons, ils peuvent réguler l'écoulement des ingrédients comme l'eau, le lait ou les sirops. Dans la fabrication chimique, avec le matériau du siège approprié, ils peuvent gérer les produits chimiques corrosifs.
Production d'électricité
Dans les centrales électriques, ces vannes sont utilisées dans les systèmes d'eau de refroidissement, les lignes de vapeur et d'autres applications de manutention fluide. Ils jouent un rôle essentiel dans la régulation de l'écoulement de l'eau pour refroidir les turbines, le contrôle de l'alimentation à vapeur et la gestion de l'écoulement de divers produits chimiques utilisés dans le processus de production d'énergie.
Paramètres techniques
Taille
La taille des soupapes de papillon manuelle de type LUG est généralement spécifiée dans les diamètres nominaux (DN) ou les pouces. Les tailles communes vont de DN50 (2 pouces) à DN1000 (40 pouces), bien que des tailles personnalisées puissent également être disponibles pour répondre aux exigences de demande spécifiques.
Cote de pression
Les cotes de pression courantes comprennent PN10 (10 bar), PN16 (16 BAR) selon les normes européennes et ANSI classe 150 (environ 2070 kPa) dans le système américain. L'évaluation de la pression indique la pression maximale que la vanne peut gérer en toute sécurité pendant le fonctionnement normal.
Plage de température
La plage de température dépend du matériau du siège. Pour les sièges EPDM, il est généralement - 20 ° C à 80 ° C, pour les sièges NBR - 20 ° C à 100 ° C, et pour les sièges PTFE - 100 ° C à 200 ° C.
Matériel
Siège : Des matériaux élastomères comme EPDM, NBR, PTFE ou FKM (caoutchouc de fluorocarbone) sont utilisés. Chaque matériau a ses propres propriétés uniques en termes de résistance chimique, de résistance à la température et de performances d'étanchéité.
Entretien
Inspection régulière
Inspectez régulièrement la vanne pour tout signe de fuite, dommage au corps ou au disque, et un bon fonctionnement du volant ou du levier. Vérifiez l'état du siège pour l'usure ou les fissures. Les inspections visuelles peuvent être effectuées lors des arrêts de maintenance de routine.
Nettoyage
Nettoyez périodiquement la valve pour éliminer toute saleté, débris ou dépôts qui peuvent s'accumuler sur le corps, le disque et le siège de la vanne. Un agent de nettoyage approprié et une brosse douce peuvent être utilisés. Dans les applications où le liquide contient des solides ou des contaminants, un nettoyage plus fréquent peut être nécessaire.
Lubrification
Lubrifiez les parties mobiles de la vanne, comme l'arbre et la connexion entre le volant / levier et l'arbre, pour assurer un fonctionnement en douceur. Utilisez un lubrifiant compatible avec les matériaux de la valve et du fluide géré. Les intervalles de lubrification doivent être basés sur les recommandations du fabricant et les conditions de fonctionnement de la valve.
Remplacement des sièges
Si le siège montre des signes d'usure excessive ou de dégâts, il doit être remplacé. Le processus de remplacement consiste généralement à retirer l'ancien siège, à nettoyer la zone de montage du siège et à installer le nouveau siège. Assurez-vous que le nouveau siège est compatible avec le modèle de soupape et les exigences de l'application.
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