Esinemisomadused
Voolukontroll
LUG -tüüpi käsitsi liblikaventiil pakub suurepäraseid voolujuhtimisvõimalusi. Lineaarne seos ketta pöörlemisnurga ja voolukiiruse vahel võimaldab vedeliku voolu täpset moduleerida. See muudab selle sobivaks rakendusteks, kus konkreetse voolukiiruse säilitamine on hädavajalik, näiteks keemiliste töötlemisettevõtete ja veepuhastusrajatiste korral.
Pitseerimisjõudlus
Tavaliselt on need ventiilid varustatud elastomeersete istmetega, näiteks EPDM (etüleen - propüleeni - dieenmonomeer), NBR (nitriil - butadieeni kumm) või PTFE (polütetrafluoroetüleeni). Kui klapp on suletud, moodustab istmematerjal plaadi suhtes tiheda tihendi. Kaevu kujundatud iste võib lekke tõhusalt ära hoida, isegi kõrge rõhu erinevuste all. Paljud LUG -tüüpi käsitsi liblikaventiilid on konstrueeritud pakkuma BI -BI -suund, tagades usaldusväärse jõudluse sõltumata voolusuunast.
Rõhk ja temperatuurikindlus
Klapi keha on tavaliselt valmistatud sellistest materjalidest nagu malmist või roostevabast terasest, mis annavad sellele võimaluse taluda mõõdukat kuni kõrget rõhku. Rõhuhinnangud hõlmavad sageli PN10, PN16 Euroopa standardite jaoks ja ANSI klassi 150 Ameerika süsteemis. Klapi temperatuuritakistus määratakse istmematerjali abil. Näiteks sobivad EPDM istmed temperatuuride jaoks vahemikus umbes - 20 ° C kuni 80 ° C, samas kui PTFE istmed saavad temperatuuriga hakkama kuni 200 ° C.
Eelised
Paigaldusstabiilsus
LUG -disain parandab märkimisväärselt paigaldamise stabiilsust. Läbipoldid, mis läbivad rekkijad ja torujuhtme äärikud, hoiavad klapi kindlalt paigas, vähendades vibratsiooni või torujuhtme liikumise tõttu valesti joondamise või lekke riski. See muudab selle ideaalseks valikuks rakenduste jaoks, kus torujuhtmesüsteem on mehaanilise stressi all.
Maksumus - tõhusus
Võrreldes mõne keerukama klapitüübiga, on LUG -tüüpi käsitsi libliklapp suhteliselt kulukas. Selle lihtsa osaga disain põhjustab madalamaid tootmiskulusid, mis lõppkokkuvõttes edastatakse lõpuni - kasutaja. Lisaks aitab see tavaliste materjalide, näiteks malmist või roostevabast terasest keha jaoks, kasutamine selle taskukohasusele veelgi.
Kompaktne kujundus
Vaatamata Lugide olemasolule säilitab klapp suhteliselt kompaktse suuruse. See on kasulik paigalduste jaoks, kus ruumi on piiratud, näiteks rahvarohkete torustikusüsteemidega tööstuslikes taimedes või hoonetes, kus mehaaniline ruumiruum on piiratud. Kompaktne disain võimaldab ka hõlpsamat integreeruda olemasolevatesse torujuhtmevõrkudesse.
Lihtne töö
Ventiili käsitsi kasutamine käsiratta või hoova kaudu muudab selle operaatoritele juurdepääsetavaks ilma keerukate juhtimissüsteemide vajaduseta. Ketta 90 - kraadi pöörlemine võimaldab kiiret avamist ja sulgemist, mis on kasulik rakendustes, kus on vaja kiiret reageerimisaega, näiteks hädaolukordade sulgemisel.
Rakenduse stsenaariumid
Vee- ja reoveesüsteemid
Veepuhastusjaamades kasutatakse toorvee, töödeldud vee ja kemikaalide voolu juhtimiseks manuaalseid liblikaventiile. Reoveepuhastusrajatistes reguleerivad nad reovee, muda ja heitvee voogu. Nende võime käsitseda suures koguses vedelikku ja takistada veepõhistest ainetest saadavat korrosiooni - muudab need nendeks rakendusteks väga sobivaks.
HVAC süsteemid
Kütte-, ventilatsiooni- ja õhukonditsioneerimissüsteemides kasutatakse neid ventiile vee või külmutusagensi voolu juhtimiseks. Need aitavad säilitada süsteemi soovitud temperatuuri ja rõhku, tagades tõhusa toimimise. Käsitsi kasutamise lihtsus võimaldab vastavalt vajadusele saidi reguleerimist.
Tööstusprotsessid
Erinevates tööstussektorites, näiteks toidu- ja jookide tootmine, keemiatootmine ning nafta- ja gaasi töötlemine, kasutatakse erinevate vedelike voogude kontrollimiseks käsitsliipventiile. Toidu- ja jookide tootmisel saavad nad reguleerida koostisosade voogu nagu vesi, piim või siirupid. Keemiatootmisel saavad nad sobiva istmematerjaliga hakkama söövitavate kemikaalidega.
Elektritootmine
Elektrijaamades kasutatakse neid ventiile jahutusveesüsteemides, aurujoontes ja muudes vedelikuga - käitlemisrakendustes. Need mängivad olulist rolli veevoolu reguleerimisel jahutamisel, auruvarustuse kontrollimisel ja mitmesuguste elektritootmisprotsessis kasutatavate kemikaalide voolu haldamisel.
Tehnilised parameetrid
Suurus
LUG -tüüpi käsitsi liblikaventiilide suurus on tavaliselt täpsustatud nominaalsel läbimõõdul (DN) või tollides. Ühised suurused on vahemikus DN50 (2 tolli) kuni DN1000 (40 tolli), ehkki ka konkreetsete rakendusnõuete täitmiseks võib olla saadaval ka kohandatud suurused.
Rõhureiting
Ühiste rõhuhinnangute hulka kuuluvad PN10 (10 baar), PN16 (16 baar) vastavalt Euroopa standarditele ja ANSI klassi 150 (umbes 2070 kPa) Ameerika süsteemis. Rõhu reiting näitab maksimaalset rõhku, mida klapp normaalse töö ajal ohutult hakkama saab.
Temperatuurivahemik
Temperatuuri vahemik sõltub istmematerjalist. EPDM istmete puhul on see üldiselt - 20 ° C kuni 80 ° C, NBR -iistmete puhul - 20 ° C kuni 100 ° C ja PTFE istmete puhul - 100 ° C kuni 200 ° C.
Materiaalne
Iste : kasutatakse elastomeerseid materjale nagu EPDM, NBR, PTFE või FKM (fluorosüsinik kumm). Igal materjalil on keemilise takistuse, temperatuurikindluse ja tihendus jõudluse osas oma ainulaadsed omadused.
Hooldus
Regulaarne ülevaatus
Kontrollige ventiili regulaarselt lekete märke, keha või ketta kahjustusi ning käeratta või hoova nõuetekohast tööt. Kontrollige istme tingimust kulumise või pragude saamiseks. Visuaalseid kontrolle saab läbi viia rutiinsete hoolduse seiskamise ajal.
Puhastamine
Puhastage klapp perioodiliselt, et eemaldada mustus, praht või ladestused, mis võivad koguneda klapi korpusele, kettale ja istmele. Kasutada saab sobivat puhastusvahendit ja pehme pintslit. Rakendustes, kus vedelik sisaldab tahkeid või saasteaineid, võib olla vajalik sagedamini puhastamine.
Määrimine
Määrige sujuva töö tagamiseks ventiili liikuvad osad, näiteks võlli ja käeratta/kangi ja võlli vaheline ühendus. Kasutage määrdeainet, mis ühildub klapi materjalide ja käsitsetava vedelikuga. Hääletusvahemikud peaksid põhinema tootja soovitustel ja klapi töötingimustel.
Istme asendamine
Kui istmel on märke liigsest kulumisest või kahjustusest, tuleks see välja vahetada. Asendusprotsess hõlmab tavaliselt vana istme eemaldamist, istme paigaldamise ala puhastamist ja uue istme paigaldamist. Veenduge, et uus iste ühilduks klapimudeli ja rakendusnõuetega.
Kui peate lisama täpsemaid tehnilisi üksikasju või pidage silmas konkreetset tööstusharu rakendust, võimaldaks nende jagamine seda sisu veelgi täpsustada, et teie vajadusi rahuldada.
