Caratteristiche delle prestazioni
Controllo del flusso
La valvola a farfalla manuale di tipo LAG offre eccellenti capacità di controllo del flusso. La relazione lineare tra l'angolo di rotazione del disco e la portata consente una modulazione accurata del flusso di fluido. Ciò lo rende adatto per applicazioni in cui è essenziale mantenere una portata specifica, ad esempio negli impianti di lavorazione chimica e nelle impianti di trattamento delle acque.
Prestazioni di sigillatura
Tipicamente, queste valvole sono dotate di sedili elastomerici, come EPDM (etilene - propilene - monomero dine), NBR (nitrile - gomma butadiene) o PTFE (politetrafluoroetilene). Il materiale del sedile forma una tenuta stretta contro il disco quando la valvola è chiusa. Un sedile ben progettato può impedire effettivamente perdite, anche sotto differenziali ad alta pressione. Molte valvole a farfalle manuali di tipo LAG sono progettati per offrire una tenuta direzionale, garantendo prestazioni affidabili indipendentemente dalla direzione del flusso.
Resistenza alla pressione e alla temperatura
Il corpo della valvola è comunemente realizzato con materiali come ghisa o acciaio inossidabile, che lo conferiscono con la capacità di resistere a pressioni da moderate a alte. Le valutazioni di pressione spesso includono PN10, PN16 per gli standard europei e la classe 150 ANSI nel sistema americano. La resistenza alla temperatura della valvola è determinata dal materiale del sedile. Ad esempio, i sedili EPDM sono adatti per temperature che vanno da circa 20 ° C a 80 ° C, mentre i sedili PTFE possono gestire temperature fino a 200 ° C.
Vantaggi
Stabilità di installazione
Il design del LAG migliora significativamente la stabilità dell'installazione. I bulloni passanti che passano attraverso le alette e le flange della tubazione mantengono saldamente la valvola in posizione, riducendo il rischio di disallineamento o perdite dovute a vibrazioni o movimenti nella conduttura. Questo lo rende una scelta ideale per le applicazioni in cui il sistema della pipeline è soggetto a sollecitazione meccanica.
Costo - Efficacia
Rispetto ad alcuni tipi di valvola più complessi, la valvola a farfalla manuale di tipo alette è relativamente efficace. Il suo semplice design con un minor numero di parti comporta costi di produzione più bassi, che alla fine vengono trasmessi alla fine. Inoltre, l'uso di materiali comuni come ghisa o acciaio inossidabile per il corpo contribuisce ulteriormente alla sua convenienza.
Design compatto
Nonostante la presenza di alette, la valvola mantiene una dimensione relativamente compatta. Ciò è vantaggioso per le installazioni in cui lo spazio è limitato, ad esempio negli impianti industriali con sistemi di tubazioni affollate o in edifici in cui lo spazio meccanico è limitato. Il design compatto consente inoltre una più facile integrazione nelle reti di pipeline esistenti.
Facile operazione
Il funzionamento manuale della valvola tramite una ruota a mano o una leva lo rende accessibile agli operatori senza la necessità di sistemi di controllo complessi. La rotazione di 90 gradi del disco consente una rapida apertura e chiusura, che è utile nelle applicazioni in cui sono richiesti tempi di risposta rapidi, ad esempio in situazioni di chiusura di emergenza.
Scenari di applicazione
Sistemi di acqua e acque reflue
Negli impianti di trattamento dell'acqua, le valvole a farfalla manuale di tipo a capanna vengono utilizzate per controllare il flusso di acqua grezza, acqua trattata e sostanze chimiche. Nelle strutture per il trattamento delle acque reflue, regolano il flusso di liquami, fanghi ed effluenti. La loro capacità di gestire grandi volumi di fluido e resistere alla corrosione dalle sostanze a base d'acqua li rende altamente adatti a queste applicazioni.
Sistemi HVAC
Nei sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento aria (HVAC), queste valvole vengono utilizzate per controllare il flusso di acqua o refrigerante. Aiutano a mantenere la temperatura e la pressione desiderate all'interno del sistema, garantendo un funzionamento efficiente. La facilità di funzionamento manuale consente le regolazioni del sito, se necessario.
Processi industriali
In vari settori industriali, come la produzione di alimenti e bevande, produzione chimica e lavorazione di petrolio e gas, le valvole a farfalle manuali di tipo a capanna vengono utilizzate per controllare il flusso di diversi fluidi. Nella produzione di cibo e bevande, possono regolare il flusso di ingredienti come acqua, latte o sciroppi. Nella produzione chimica, con il materiale del sedile appropriato, possono gestire sostanze chimiche corrosive.
Generazione di energia
Nelle centrali elettriche, queste valvole sono utilizzate in sistemi di acqua di raffreddamento, linee a vapore e altre applicazioni di movimentazione del fluido. Svolgono un ruolo vitale nella regolazione del flusso di acqua per le turbine di raffreddamento, nel controllo dell'approvvigionamento di vapore e nella gestione del flusso di vari prodotti chimici utilizzati nel processo di generazione di energia.
Parametri tecnici
Misurare
La dimensione delle valvole a farfalla manuale di tipo alette è in genere specificata nei diametri nominali (DN) o nei pollici. Le dimensioni comuni vanno da DN50 (2 pollici) a DN1000 (40 pollici), sebbene le dimensioni personalizzate possano essere disponibili anche per soddisfare requisiti specifici dell'applicazione.
Valutazione della pressione
Le valutazioni di pressione comuni includono PN10 (10 bar), PN16 (16 bar) secondo gli standard europei e la classe 150 ANSI (circa 2070 kPa) nel sistema americano. La valutazione della pressione indica la massima pressione che la valvola può gestire in sicurezza durante il normale funzionamento.
Intervallo di temperatura
L'intervallo di temperatura dipende dal materiale del sedile. Per i sedili EPDM, è generalmente da 20 ° C a 80 ° C, per sedili NBR - da 20 ° C a 100 ° C e per sedili PTFE - da 100 ° C a 200 ° C.
Materiale
Sedili : vengono utilizzati materiali elastomerici come EPDM, NBR, PTFE o FKM (gomma fluorocarbura). Ogni materiale ha le sue proprietà uniche in termini di resistenza chimica, resistenza alla temperatura e prestazioni di tenuta.
Manutenzione
Ispezione regolare
Ispezionare regolarmente la valvola per eventuali segni di perdita, danni al corpo o disco e corretto funzionamento della ruota della mano o della leva. Controllare le condizioni del sedile per l'usura o le crepe. Le ispezioni visive possono essere eseguite durante gli arresti di manutenzione di routine.
Pulizia
Pulisci periodicamente la valvola per rimuovere lo sporco, i detriti o i depositi che possono accumularsi sul corpo, sul disco e sul sedile della valvola. È possibile utilizzare un agente di pulizia adatto e un pennello morbido. Nelle applicazioni in cui il fluido contiene solidi o contaminanti, può essere necessaria una pulizia più frequente.
Lubrificazione
Lubrificare le parti mobili della valvola, come l'albero e la connessione tra la ruota della mano/leva e l'albero, per garantire un funzionamento regolare. Utilizzare un lubrificante compatibile con i materiali della valvola e il fluido gestito. Gli intervalli di lubrificazione dovrebbero essere basati sulle raccomandazioni del produttore e sulle condizioni operative della valvola.
Sostituzione del sedile
Se il sedile mostra segni di usura o danno eccessivi, dovrebbe essere sostituito. Il processo di sostituzione prevede in genere la rimozione del vecchio sedile, la pulizia del sedile: l'area di montaggio e l'installazione del nuovo sedile. Assicurarsi che il nuovo sedile sia compatibile con il modello della valvola e i requisiti dell'applicazione.
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