Značilnosti uspešnosti
Nadzor pretoka
Ročni ventil za metulj za vrve zagotavlja odlične zmogljivosti za nadzor pretoka. Linearno razmerje med kotom vrtenja diska in hitrostjo pretoka omogoča natančno modulacijo pretoka tekočine. Zaradi tega je primerno za aplikacije, kjer je ohranjanje določenega pretoka bistvenega pomena, na primer v kemičnih obratih in čistilnih napravah.
Zmogljivost tesnjenja
Običajno so ti ventili opremljeni z elastomernimi sedeži, kot so EPDM (etilen - propilen - dienski monomer), NBR (nitril - butadienska guma) ali PTFE (politetrafluoroetilen). Sedežni material tvori tesno tesnilo proti disku, ko je ventil zaprt. Dobro zasnovan sedež lahko učinkovito prepreči uhajanje, tudi pod visokim tlakom. Številni ročni ventili za metulje tipa so zasnovani tako, da ponujajo bi - usmerjeno tesnjenje, kar zagotavlja zanesljive zmogljivosti ne glede na smer pretoka.
Tlak in temperaturna odpornost
Telo ventila je običajno izdelano iz materialov, kot sta litoželeb ali nerjavno jeklo, ki ga obdarijo z zmožnostjo zmernega do visokih pritisk. Ocene tlaka pogosto vključujejo PN10, PN16 za evropske standarde in razred ANSI 150 v ameriškem sistemu. Temperaturna odpornost ventila je določena s sedežnim materialom. Na primer, sedeži EPDM so primerni za temperature, ki segajo od približno - 20 ° C do 80 ° C, medtem ko sedeži PTFE lahko obravnavajo temperature do 200 ° C.
Prednosti
Stabilnost namestitve
Zasnova lug bistveno izboljša stabilnost namestitve. Skozi - vijaki, ki gredo skozi vdolbine in prirobnice cevovoda, držijo ventil trdno na mestu, kar zmanjšuje tveganje za neskladje ali puščanje zaradi vibracij ali gibanja v cevovodu. Zaradi tega je idealna izbira za aplikacije, kjer je cevovodni sistem podvržen mehanskemu stresu.
Stroški - učinkovitost
V primerjavi z nekaterimi bolj zapletenimi vrstami ventilov je ročni ventil za metulje vrst relativno strošek - učinkovit. Njegova preprosta zasnova z manj deli povzroči nižje stroške izdelave, ki se na koncu prenesejo do konca - uporabnika. Poleg tega uporaba skupnih materialov, kot sta litoželeb ali nerjavno jeklo za telo, še dodatno prispeva k njegovi cenovnemu dostopnosti.
Kompaktna zasnova
Kljub prisotnosti vdolbin ventil ohranja razmeroma kompaktno velikost. To je koristno za instalacije, kjer je prostor omejen, na primer v industrijskih obratih z gneči cevovodi ali v stavbah, kjer je omejen prostor za mehanske sobe. Kompaktna zasnova omogoča tudi lažjo integracijo v obstoječa cevovodna omrežja.
Enostavno delovanje
Ročno delovanje ventila prek ročnega kolesa ali ročice omogoča dostopnost operaterjem, ne da bi potrebovali zapletene krmilne sisteme. 90 -stopinjska vrtenje diska omogoča hitro odpiranje in zapiranje, kar je uporabno v aplikacijah, kjer so potrebni hitri odzivni časi, na primer v situacijah za izklop v sili.
Scenariji prijave
Sistemi za vodo in odpadne vode
V čistilnih napravah se za nadzor pretoka surove vode, obdelane vode in kemikalij uporabljajo ročni zaklopk za ročne metulje. V napravi za čiščenje odpadne vode uravnavajo pretok odplak, blata in odtokov. Njihova sposobnost ravnanja z velikimi količinami tekočine in upiranja koroziji s snovi na vodi na vodi so zelo primerna za te aplikacije.
HVAC sistemi
Pri sistemih ogrevanja, prezračevanja in kondicioniranja zraka (HVAC) se ti ventili uporabljajo za nadzor pretoka vode ali hladilnega sredstva. Pomagajo ohraniti želeno temperaturo in tlak znotraj sistema, kar zagotavlja učinkovito delovanje. Enostavnost ročnega delovanja omogoča nastavitve na spletnem mestu, če je potrebno.
Industrijski procesi
V različnih industrijskih sektorjih, kot so proizvodnja hrane in pijač, kemična proizvodnja ter predelava nafte in plina, se za nadzor pretoka različnih tekočin uporabljajo ročni metuljski ventili. V proizvodnji hrane in pijač lahko uravnavajo pretok sestavin, kot so voda, mleko ali sirupi. V kemični proizvodnji z ustreznim sedežnim materialom lahko upravljajo s korozivnimi kemikalijami.
Proizvodnja električne energije
V elektrarnah se ti ventili uporabljajo v sistemih hladilne vode, parnih linijah in drugih aplikacijah za ravnanje s tekočino. Imajo ključno vlogo pri uravnavanju pretoka vode za hladilne turbine, nadzorovanje oskrbe s paro in upravljanjem pretoka različnih kemikalij, ki se uporabljajo v procesu proizvodnje električne energije.
Tehnični parametri
Velikost
Velikost ročnih ventilov za metulje tipa je običajno določena v nominalnih premerih (DN) ali palcih. Skupne velikosti segajo od DN50 (2 palca) do DN1000 (40 palcev), čeprav so lahko na voljo tudi velikosti po meri za izpolnjevanje posebnih zahtev za uporabo.
Ocena tlaka
Ocene skupnih tlakov vključujejo PN10 (10 barov), PN16 (16 barov) v skladu z evropskimi standardi in razred ANSI 150 (približno 2070 kPa) v ameriškem sistemu. Ocena tlaka kaže na največji tlak, ki ga lahko ventil varno obvlada med normalnim delovanjem.
Temperaturno območje
Temperaturno območje je odvisno od sedežnega materiala. Pri sedežih EPDM je na splošno - 20 ° C do 80 ° C, za NBR sedeže - 20 ° C do 100 ° C, za sedeže PTFE pa - 100 ° C do 200 ° C.
Material
Disk : Lahko je izdelan iz materialov, kot so lito železo, duktilno železo ali nerjavno jeklo, odvisno od zahtev aplikacije.
Sedež : Uporabljajo se elastomerni materiali, kot so EPDM, NBR, PTFE ali FKM (fluoroogljikova guma). Vsak material ima svoje edinstvene lastnosti glede na kemično odpornost, temperaturno odpornost in tesnjenje.
Vzdrževanje
Redni pregled
Redno pregledujte ventil glede znakov puščanja, poškodb telesa ali diska in pravilno delovanje ročnega kolesa ali ročice. Preverite stanje sedeža glede obrabe ali razpok. Vizualne inšpekcijske preglede se lahko izvajajo med rutinskimi vzdrževalnimi zaustavitvami.
Čiščenje
Občasno očistite ventil, da odstranite umazanijo, naplavine ali nahajališča, ki se lahko kopičijo na telesu, disku in sedežu ventila. Uporablja se lahko primerno čistilno sredstvo in mehko krtačo. V aplikacijah, kjer tekočina vsebuje trdne snovi ali onesnaževalce, bo morda potrebno pogostejše čiščenje.
Mazanje
Mazajte gibljive dele ventila, kot sta gred in povezava med ročnim kolesom/ročico in gredjo, da zagotovite nemoteno delovanje. Uporabite mazivo, ki je združljiva z materiali ventila in tekočino, ki se ravna. Intervali mazanja bi morali temeljiti na priporočilih proizvajalca in delovnih pogojih ventila.
Zamenjava sedeža
Če sedež kaže znake prekomerne obrabe ali poškodbe, ga je treba zamenjati. Postopek zamenjave običajno vključuje odstranjevanje starega sedeža, čiščenje sedeža in pritrdilnega prostora in namestitev novega sedeža. Prepričajte se, da je nov sedež združljiv z modelom ventila in zahtevami aplikacije.
Če morate dodati natančnejše tehnične podrobnosti ali imeti v mislih določeno industrijsko aplikacijo, bi mi deljenje te vsebine omogočilo, da bom še bolj izpopolnil vaše potrebe.
