உயர் மேடை நான்கு வழி பந்து வால்வு

வெவ்வேறு துறைமுகங்களுக்கு ஓட்டத்தை இயக்கும் திறன் சிக்கலான குழாய் அமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, அங்கு ஓட்டப் பாதையில் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு இரசாயன செயலாக்க ஆலையில், குறிப்பிட்ட எதிர்வினை பாத்திரங்களுக்கு வெவ்வேறு இரசாயனங்களை துல்லியமாக அனுப்ப முடியும்.

வால்வு உடலுக்குள் பந்தின் மென்மையான சுழற்சி ஓட்டம் திசையில் ஒரு படிப்படியான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றத்தை அனுமதிக்கிறது, அழுத்தத்தை குறைக்கிறது மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

அதன் முழு துளை வடிவமைப்பு என்றால், வால்வு திறந்திருக்கும் போது, ​​திரவம் அல்லது வாயு குறைந்தபட்ச தடையுடன் பாயும். இதன் விளைவாக குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஏற்படுகிறது, ஏனெனில் ஊடகங்கள் மிகவும் சுதந்திரமாக நகர முடியும், பம்புகள் மற்றும் கம்ப்ரசர்களின் சுமையை குறைக்கிறது. உதாரணமாக, நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில், இது திறமையான நீர் சுழற்சிக்கு உதவுகிறது.

குறைந்த-எதிர்ப்பு அம்சம் திரவத்தின் வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க உதவுகிறது, நீடித்த கட்டுமானம்

துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் எஃகு மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக் கலவைகள் போன்ற உயர்தர பொருட்கள் பொதுவாக வால்வு உடல் மற்றும் பந்தின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அரிக்கும் இரசாயனங்கள், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தங்கள் உள்ளிட்ட கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றவாறு உயர் மேடை நான்கு வழி பந்து வால்வை உருவாக்குகிறது.

வலுவான கட்டுமானமானது நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது, அடிக்கடி மாற்றுவதற்கான தேவையை குறைக்கிறது மற்றும் தொழில்துறை செயல்முறைகளில் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில், வால்வு நீண்ட காலத்திற்கு சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் கடுமையான நிலைமைகளைத் தாங்கும்.

பந்து வால்வின் காலாண்டு - டர்ன் செயல்பாடு விரைவாக திறப்பதற்கும் மூடுவதற்கும் அனுமதிக்கிறது, இது கையேடு மற்றும் தானியங்கு கட்டுப்பாட்டிற்கு வசதியானது. கைப்பிடியின் எளிய சுழற்சி அல்லது ஆக்சுவேட்டரை செயல்படுத்துவது ஓட்டப் பாதையை மாற்றும், செயல்முறை மாற்றங்களுக்கு விரைவான பதிலைச் செயல்படுத்தும்.

உயர் இயங்குதள வடிவமைப்பு ஆக்சுவேட்டர்களை (நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் அல்லது எலக்ட்ரிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் போன்றவை) நிறுவுதல் மற்றும் பராமரிப்பதை எளிதாக்குகிறது. இது வால்வு கூறுகளுக்கு சிறந்த அணுகலை வழங்குகிறது, முத்திரைகளை மாற்றுவது அல்லது பந்தை சரிசெய்தல் போன்ற பணிகளைச் செய்வதை எளிதாக்குகிறது. கூடுதலாக, வேறு சில வால்வு வகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது பந்து வால்வு வடிவமைப்பில் குறைவான நகரும் பாகங்கள் அதன் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.

வால்வு மூடப்படும் போது இறுக்கமான முத்திரையை உறுதிப்படுத்த மேம்பட்ட சீல் தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது ஊடகத்தின் கசிவைத் தடுக்கிறது, இது கடத்தப்படும் பொருட்கள் ஆபத்தானவை, விலை உயர்ந்தவை அல்லது கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் முக்கியமானவை. உதாரணமாக, ஒரு மருந்து உற்பத்தி நிலையத்தில், மாசுபடுவதைத் தடுக்க நம்பகமான முத்திரை அவசியம்.

வால்வின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தும், கையாளப்படும் ஊடகத்துடன் இணக்கமாக இருக்குமாறு சீல் செய்யும் பொருட்கள் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில், கச்சா எண்ணெய், சுத்திகரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் பல்வேறு வாயுக்களின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த உயர் மேடை நான்கு வழி பந்து வால்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வெவ்வேறு ஹைட்ரோகார்பன் ஸ்ட்ரீம்களின் ஓட்டத்தை வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகள், விரிசல் அலகுகள் மற்றும் சேமிப்பு தொட்டிகள் போன்ற வெவ்வேறு செயலாக்க அலகுகளுக்கு வழிநடத்தும்.

எரிவாயு குழாய்களில், பராமரிப்பு, அவசரகால நிறுத்தம் அல்லது வெவ்வேறு விநியோக நெட்வொர்க்குகளுக்கு எரிவாயுவை திருப்பிவிடுதல் ஆகியவற்றிற்காக எரிவாயு ஓட்டத்தை திசைதிருப்ப உதவுகிறது.

அமிலங்கள், தளங்கள் மற்றும் கரைப்பான்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான இரசாயனங்களின் ஓட்டத்தை நிர்வகிக்க இரசாயன ஆலைகள் இந்த வால்வுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. துல்லியமான விகிதங்களில் வெவ்வேறு இரசாயனங்கள் கலக்க, இரசாயனங்களை வெவ்வேறு எதிர்வினை பாத்திரங்களுக்குத் திருப்ப அல்லது பராமரிப்பு அல்லது பாதுகாப்பு காரணங்களுக்காக குழாயின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளை தனிமைப்படுத்த அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

பாலிமர்களின் உற்பத்தியில், பாலிமரைசேஷன் உலைகளுக்கு மோனோமர் ஃபீட்ஸ்டாக்ஸின் ஓட்டத்தை வால்வு கட்டுப்படுத்த முடியும்.

மின் உற்பத்தி நிலையங்களில், அவை நிலக்கரி - சுடப்பட்டவை, வாயு - சுடப்பட்டவை, அல்லது அணுக்கரு, உயர் மேடை நான்கு - வழி பந்து வால்வுகள் நீராவி, குளிரூட்டும் நீர் மற்றும் பல்வேறு இரசாயனங்களின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, நீராவி விசையாழி அமைப்பில், வால்வு நீராவியை விசையாழியின் வெவ்வேறு நிலைகளுக்கு இயக்கலாம் அல்லது அதை மீண்டும் சூடாக்குவதற்கு திசை திருப்பலாம்.

குளிரூட்டும் நீர் அமைப்புகளில், இது வெவ்வேறு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அல்லது குளிரூட்டும் கோபுரங்களுக்கு நீரின் ஓட்டத்தை நிர்வகிக்க முடியும்.

நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மூல நீர், சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த இந்த வால்வுகளை நம்பியுள்ளன. வடிகட்டுதல், கிருமி நீக்கம் செய்தல் மற்றும் வண்டல் போன்ற பல்வேறு சுத்திகரிப்பு நிலைகளுக்கு தண்ணீரை வழிநடத்த அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு முறையில், வால்வு கழிவுநீரை வெவ்வேறு சுத்திகரிப்பு தொட்டிகளுக்கு திருப்பிவிடலாம் அல்லது பராமரிப்பின் போது அல்லது அவசர காலங்களில் சில சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளைத் தவிர்க்கலாம்.

உணவு மற்றும் பானங்கள் தயாரிப்பில், தண்ணீர், சர்க்கரை பாகுகள் மற்றும் சுவைகள் போன்ற பொருட்களின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த வால்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை துல்லியமான வீரியத்தை உறுதிப்படுத்துகின்றன மற்றும் வெவ்வேறு தயாரிப்பு வரிசைகளுக்கு இடையில் குறுக்கு-மாசுபாட்டைத் தடுக்கின்றன.

பாட்டில் ஆலைகளில், உயர் மேடை நான்கு வழி பந்து வால்வு வெவ்வேறு பேக்கேஜிங் மற்றும் லேபிளிங் நிலையங்களுக்கு பாட்டில் தயாரிப்புகளின் ஓட்டத்தை வழிநடத்தும்.

உயர் பிளாட்ஃபார்ம் ஃபோர்-வே பால் வால்வுகள் பரந்த அளவிலான அழுத்த மதிப்பீடுகளுடன் கிடைக்கின்றன, பொதுவாக குறைந்த அழுத்த பயன்பாடுகள் (எ.கா., 100 பிஎஸ்ஐ அல்லது 6.9 பார்) முதல் உயர் அழுத்த பயன்பாடுகள் வரை (2000 பிஎஸ்ஐ அல்லது 137.9 பார் அல்லது அதற்கும் அதிகமாக சில சிறப்பு நிகழ்வுகளில்). அழுத்தம் மதிப்பீடு கட்டுமானத்தின் பொருள் மற்றும் வால்வின் வடிவமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு செய்யப்பட்ட வால்வுகள் சில பிளாஸ்டிக்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும்.

இந்த வால்வுகளின் இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைப் பொறுத்து மாறுபடும். சில வால்வுகள் குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, அதாவது - 40°F (-40°C), இவை கிரையோஜெனிக் செயல்முறைகளில் தேவைப்படலாம். மற்றவர்கள் அதிக வெப்பநிலையை 800°F (427°C) அல்லது அதற்கு மேல் கையாள முடியும், இது வெப்ப வாயுக்கள் அல்லது அதிக வெப்பநிலை திரவங்கள் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளில் பொதுவானது.

எடுத்துக்காட்டாக, உயர் வெப்பநிலை தொழில்துறை உலைகளில், உயர் வெப்பநிலை - எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட ஒரு வால்வு அவசியமாக இருக்கும்.

வால்வுகள் பல்வேறு அளவுகளில் வருகின்றன, பெயரளவு விட்டம் 1/2 அங்குலம் (12.7 மிமீ) போன்ற சிறிய அளவுகள் முதல் 12 அங்குலங்கள் (304.8 மிமீ) அல்லது பெரிய அளவுகள் வரை இருக்கும். போர்ட் உள்ளமைவு எல் - போர்ட், டி - போர்ட் அல்லது எக்ஸ் - போர்ட் ஆக இருக்கலாம், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு ஓட்டம் - கட்டுப்பாடு தேவைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

எல் - போர்ட் வால்வுகள் 90 டிகிரி கோணத்தில் இரண்டு போர்ட்களுக்கு இடையே ஓட்டத்தை மாற்ற வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். T - போர்ட் வால்வுகள் மூன்று துறைமுகங்களுக்கிடையில் ஓட்டத்தை கலக்க அல்லது திசை திருப்புவதற்கு ஏற்றது, மேலும் X - போர்ட் வால்வுகள் மிகவும் சிக்கலான ஓட்டம் - திசைதிருப்பல் காட்சிகளைக் கையாளும்.

வால்வு உடல் பொருட்களில் பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு (304, 316, 316L), கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் ஆகியவை அடங்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகு, அரிப்பைத் தடுப்பது முக்கியமானதாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில் விரும்பப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கார்பன் எஃகு குறைந்த அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படலாம், அங்கு செலவு - செயல்திறன் ஒரு காரணியாகும்.

பந்து பொதுவாக சுழற்சியின் இயந்திர அழுத்தத்தையும் பாயும் ஊடகத்தின் சிராய்ப்பு விளைவுகளையும் தாங்கக்கூடிய பொருட்களால் ஆனது. சீல் செய்யும் பொருட்களில் சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த உராய்வு வழங்கும் PTFE (பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன்) அல்லது பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து NBR (நைட்ரைல் ப்யூடாடீன் ரப்பர்) அல்லது FKM (ஃப்ளோரோகார்பன் ரப்பர்) போன்ற எலாஸ்டோமர்கள் இருக்கலாம்.

கசிவு, அரிப்பு அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு அவ்வப்போது வால்வை ஆய்வு செய்யவும். வால்வு உடல், பந்து மற்றும் முத்திரைகள் ஏதேனும் காணக்கூடிய உடைகள் அல்லது சிதைவின் அறிகுறிகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். இது பார்வைக்கு அல்லது உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான அல்ட்ராசோனிக் சோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செய்யப்படலாம்.

சரியான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, ஆக்சுவேட்டரை (இருந்தால்) பரிசோதிக்கவும். உடைந்த இணைப்புகள் அல்லது தேய்ந்து போன கியர்கள் போன்ற இயந்திரச் செயலிழப்புக்கான அறிகுறிகள் ஏதேனும் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

தண்டு மற்றும் பந்து போன்ற வால்வின் நகரும் பகுதிகளை உயவூட்டு - சுழற்சி நுட்பம், தொடர்ந்து. கையாளப்படும் ஊடகம் மற்றும் வால்வின் பொருட்களுடன் இணக்கமான ஒரு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும். முறையான உயவு உராய்வைக் குறைக்கிறது, வால்வின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

உயவூட்டலின் அதிர்வெண் வால்வின் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது, ஆனால் ஒரு பொதுவான வழிகாட்டியாக, சாதாரண இயக்க நிலைகளில் வால்வுகளுக்கு காலாண்டு அல்லது ஆண்டுதோறும் செய்யப்படலாம்.

காலப்போக்கில், வால்வில் உள்ள முத்திரைகள் தேய்ந்து, மாற்றீடு தேவைப்படலாம். கசிவுக்கான ஆதாரம் இருந்தால், முத்திரைகள் சமரசம் செய்யப்படலாம். முத்திரைகளை மாற்றும் போது, ​​புதிய முத்திரைகள் சரியான வகை மற்றும் அளவு மற்றும் சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

முத்திரை மாற்றத்திற்கான உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும், இது வால்வின் சில பகுதிகளை கவனமாக பிரித்தெடுக்கும்.

வால்வுக்குள் குவிந்திருக்கும் படிவுகள், குப்பைகள் அல்லது அசுத்தங்களை அகற்ற அவ்வப்போது வால்வை சுத்தம் செய்யவும். மீடியாவில் திடப்பொருட்கள் இருக்கும் அல்லது கறைபடியும் அபாயம் உள்ள பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது.

வால்வு பொருட்களுடன் இணக்கமான பொருத்தமான துப்புரவு முறைகள் மற்றும் கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, உணவு மற்றும் பான பயன்பாட்டில், உணவு தர துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும்.