 |
| பி.என் | |
|---|---|
வெவ்வேறு துறைமுகங்களுக்கு ஓட்டத்தை இயக்கும் திறன் சிக்கலான குழாய் அமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, அங்கு ஓட்ட பாதையின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வேதியியல் செயலாக்க ஆலையில், இது குறிப்பிட்ட எதிர்வினை கப்பல்களுக்கு வெவ்வேறு ரசாயனங்களை துல்லியமாக வழிநடத்தும்.
வால்வு உடலுக்குள் பந்தின் மென்மையான சுழற்சி ஓட்ட திசையில் படிப்படியான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றத்தை அனுமதிக்கிறது, அழுத்தம் அதிகரித்துள்ளது மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
அதன் முழு -துளை வடிவமைப்பு என்பது வால்வு திறந்திருக்கும் போது, திரவம் அல்லது வாயு குறைந்தபட்ச தடைகளுடன் பாயும். இது குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுக்கு காரணமாகிறது, ஏனெனில் ஊடகங்கள் மிகவும் சுதந்திரமாக நகரக்கூடும், பம்புகள் மற்றும் அமுக்கிகளில் சுமைகளைக் குறைக்கும். உதாரணமாக, நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில், இது திறமையான நீர் சுழற்சிக்கு உதவுகிறது.
குறைந்த - எதிர்ப்பு அம்சம் திரவத்தின் வேகம் மற்றும் அழுத்தம், நீடித்த கட்டுமானத்தின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க பங்களிக்கிறது
வால்வு உடல் மற்றும் பந்தின் கட்டுமானத்தில் எஃகு, கார்பன் எஃகு மற்றும் அரிப்பு போன்ற உயர் தரமான பொருட்கள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது உயர் தளத்தை நான்கு - வழி பந்து வால்வை கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது, இதில் அரிக்கும் இரசாயனங்கள், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தங்கள் உள்ளிட்டவை அடங்கும்.
வலுவான கட்டுமானம் ஒரு நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது, அடிக்கடி மாற்றுவதற்கான தேவையை குறைக்கிறது மற்றும் தொழில்துறை செயல்முறைகளில் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில், வால்வு என்பது சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் கடுமையான நிலைமைகளை நீண்ட காலமாக தாங்கும்.
பந்து வால்வின் காலாண்டு - திருப்பம் விரைவாக திறந்து மூட அனுமதிக்கிறது, இது கையேடு மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டுக்கு வசதியானது. கைப்பிடியின் எளிய சுழற்சி அல்லது ஆக்சுவேட்டரின் செயல்பாடு ஓட்டப் பாதையை மாற்றலாம், இது செயல்முறை மாற்றங்களுக்கு விரைவான பதிலை செயல்படுத்துகிறது.
உயர் இயங்குதள வடிவமைப்பு ஆக்சுவேட்டர்களின் நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது (நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் அல்லது மின்சார ஆக்சுவேட்டர்கள் போன்றவை). இது வால்வு கூறுகளுக்கு சிறந்த அணுகலை வழங்குகிறது, இது முத்திரைகள் மாற்றுவது அல்லது பந்தை சரிசெய்வது போன்ற பணிகளை எளிதாக்குகிறது. கூடுதலாக, வேறு சில வால்வு வகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது பந்து வால்வு வடிவமைப்பில் குறைவான நகரும் பாகங்கள் அதன் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.
வால்வு மூடப்படும் போது இறுக்கமான முத்திரையை உறுதிப்படுத்த மேம்பட்ட சீல் தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது ஊடகங்களின் கசிவைத் தடுக்கிறது, இது கடத்தப்படும் பொருட்கள் அபாயகரமானவை, விலை உயர்ந்தவை அல்லது கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் முக்கியமானவை. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மருந்து உற்பத்தி நிலையத்தில், மாசுபடுவதைத் தடுக்க நம்பகமான முத்திரை அவசியம்.
சீல் செய்யும் பொருட்கள் மீடியா கையாளப்படுவதோடு இணக்கமாக கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, இது வால்வின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில், கச்சா எண்ணெய், சுத்திகரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் பல்வேறு வாயுக்களின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த உயர் தளம் நான்கு -வழி பந்து வால்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வெவ்வேறு ஹைட்ரோகார்பன் நீரோடைகளின் ஓட்டத்தை வெவ்வேறு செயலாக்க அலகுகளுக்கு, வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகள், விரிசல் அலகுகள் மற்றும் சேமிப்பக தொட்டிகள் போன்றவற்றை இயக்க முடியும்.
எரிவாயு குழாய்களில், பராமரிப்பு, அவசரகால மூடல் - முடக்கு அல்லது வெவ்வேறு விநியோக நெட்வொர்க்குகளுக்கு வாயுவை திருப்பிவிட எரிவாயு ஓட்டத்தைத் திசைதிருப்ப இது உதவுகிறது.
அமிலங்கள், தளங்கள் மற்றும் கரைப்பான்கள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான ரசாயனங்களின் ஓட்டத்தை நிர்வகிக்க வேதியியல் தாவரங்கள் இந்த வால்வுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. துல்லியமான விகிதங்களில் வெவ்வேறு இரசாயனங்கள் கலக்கவும், ரசாயனங்களை வெவ்வேறு எதிர்வினை கப்பல்களுக்கு திசை திருப்பவோ அல்லது பராமரிப்பு அல்லது பாதுகாப்பு காரணங்களுக்காக குழாயின் குறிப்பிட்ட பிரிவுகளை தனிமைப்படுத்தவோ அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.
பாலிமர்களின் உற்பத்தியில், வால்வு பாலிமரைசேஷன் உலைகளுக்கு மோனோமர் தீவனங்களின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த முடியும்.
மின் உற்பத்தி நிலையங்களில், அவை நிலக்கரி - சுடப்பட்டவை, வாயு - சுடப்பட்டவை, அல்லது அணுசக்தி, உயர் தளம் நான்கு - வழி பந்து வால்வுகள் நீராவி, குளிரூட்டும் நீர் மற்றும் பல்வேறு இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு நீராவி விசையாழி அமைப்பில், வால்வு நீராவியை விசையாழியின் வெவ்வேறு கட்டங்களுக்கு வழிநடத்தலாம் அல்லது மீண்டும் சூடாக்க அதைத் திசை திருப்பலாம்.
குளிரூட்டும் நீர் அமைப்புகளில், இது வெவ்வேறு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அல்லது குளிரூட்டும் கோபுரங்களுக்கு நீர் ஓட்டத்தை நிர்வகிக்க முடியும்.
மூல நீர், சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நீர் மற்றும் சிகிச்சை செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் ரசாயனங்கள் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் இந்த வால்வுகளை நம்பியுள்ளன. வடிகட்டுதல், கிருமிநாசினி மற்றும் வண்டல் போன்ற வெவ்வேறு சிகிச்சை நிலைகளுக்கு தண்ணீரை வழிநடத்த அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.
கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பில், வால்வு கழிவுநீரை வெவ்வேறு சுத்திகரிப்பு தொட்டிகளுக்கு திசை திருப்பலாம் அல்லது பராமரிப்பின் போது அல்லது அவசர காலங்களில் சில சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளைத் தவிர்ப்பது.
உணவு மற்றும் பான உற்பத்தியில், நீர், சர்க்கரை சிரப் மற்றும் சுவைகள் போன்ற பொருட்களின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த வால்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை துல்லியமான அளவை உறுதிசெய்கின்றன மற்றும் வெவ்வேறு தயாரிப்பு வரிகளுக்கு இடையில் சிலுவை மாசுபடுவதைத் தடுக்கின்றன.
பாட்டில் ஆலைகளில், உயர் இயங்குதள நான்கு - வழி பந்து வால்வு பாட்டில் தயாரிப்புகளின் ஓட்டத்தை வெவ்வேறு பேக்கேஜிங் மற்றும் லேபிளிங் நிலையங்களுக்கு இயக்க முடியும்.
உயர் இயங்குதள நான்கு - வழி பந்து வால்வுகள் பரந்த அளவிலான அழுத்த மதிப்பீடுகளுடன் கிடைக்கின்றன, பொதுவாக குறைந்த - அழுத்தம் பயன்பாடுகள் (எ.கா., 100 பிஎஸ்ஐ அல்லது 6.9 பார்) உயர் - அழுத்தம் பயன்பாடுகள் (2000 பிஎஸ்ஐ அல்லது 137.9 பார் அல்லது சில சிறப்பு நிகழ்வுகளில் இன்னும் அதிகமாக). அழுத்த மதிப்பீடு கட்டுமானத்தின் பொருள் மற்றும் வால்வின் வடிவமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு செய்யப்பட்ட வால்வுகள் பெரும்பாலும் சில பிளாஸ்டிக்குகளால் செய்யப்பட்டவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்கும்.
இந்த வால்வுகளின் இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைப் பொறுத்து மாறுபடும். சில வால்வுகள் குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை, அதாவது 40 ° F ( - 40 ° C), இது கிரையோஜெனிக் செயல்முறைகளில் தேவைப்படலாம். மற்றவர்கள் 800 ° F (427 ° C) அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலையை கையாள முடியும், இது சூடான வாயுக்கள் அல்லது அதிக வெப்பநிலை திரவங்களை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளில் பொதுவானது.
உதாரணமாக, அதிக வெப்பநிலை தொழில்துறை உலையில், அதிக வெப்பநிலை - எதிர்ப்பு கட்டுமானத்துடன் கூடிய வால்வு அவசியம்.
வால்வுகள் பல்வேறு அளவுகளில் வருகின்றன, பெயரளவு விட்டம் 1/2 அங்குல (12.7 மிமீ) முதல் 12 அங்குலங்கள் (304.8 மிமீ) பெரிய அளவுகள் வரை அல்லது இன்னும் பெரியது. போர்ட் உள்ளமைவு எல் - போர்ட், டி - போர்ட் அல்லது எக்ஸ் - போர்ட், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு ஓட்ட - கட்டுப்பாட்டு தேவைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
எல் - போர்ட் வால்வுகள் பயன்பாடுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், அங்கு ஓட்டம் இரண்டு துறைமுகங்களுக்கு இடையில் 90 - டிகிரி கோணத்தில் திசை திருப்பப்பட வேண்டும். டி - போர்ட் வால்வுகள் மூன்று துறைமுகங்களுக்கிடையில் ஓட்டத்தை கலக்க அல்லது திசை திருப்புவதற்கு ஏற்றவை, மேலும் எக்ஸ் - போர்ட் வால்வுகள் மிகவும் சிக்கலான ஓட்டத்தை கையாள முடியும் - திசை திருப்புதல் காட்சிகள்.
வால்வு உடல் பொருட்களில் பொதுவாக எஃகு (304, 316, 316 எல் போன்றவை), கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் ஆகியவை அடங்கும். அரிப்பு எதிர்ப்பு முக்கியமான பயன்பாடுகளில் எஃகு விரும்பப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கார்பன் எஃகு குறைந்த அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படலாம், அங்கு செலவு - செயல்திறன் ஒரு காரணியாகும்.
பந்து பொதுவாக சுழற்சியின் இயந்திர அழுத்தத்தையும் பாயும் ஊடகங்களின் சிராய்ப்பு விளைவுகளையும் தாங்கக்கூடிய பொருட்களால் ஆனது. சீல் செய்யும் பொருட்களில் PTFE (பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎதிலீன்) அடங்கும், இது சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த உராய்வு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, அல்லது பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து NBR (நைட்ரைல் புட்டாடின் ரப்பர்) அல்லது FKM (florocarbon ரப்பர்) போன்ற எலாஸ்டோமர்கள்.
கசிவு, அரிப்பு அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு அவ்வப்போது வால்வை ஆய்வு செய்யுங்கள். காணக்கூடிய உடைகள் அல்லது சீரழிவின் அறிகுறிகளுக்கு வால்வு உடல், பந்து மற்றும் முத்திரைகள் சரிபார்க்கவும். உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான மீயொலி சோதனை போன்ற அழிவுகரமான சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதைச் செய்யலாம்.
சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த ஆக்சுவேட்டரை (இருந்தால்) ஆய்வு செய்யுங்கள். உடைந்த இணைப்புகள் அல்லது அணிந்த -அவுட் கியர்கள் போன்ற இயந்திர செயலிழப்பின் எந்த அறிகுறிகளையும் சரிபார்க்கவும்.
வால்வின் நகரும் பகுதிகளை, தண்டு மற்றும் பந்து - சுழற்சி பொறிமுறையை தவறாமல் உயவூட்டவும். ஊடகங்கள் கையாளப்படும் மற்றும் வால்வின் பொருட்களுடன் இணக்கமான ஒரு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும். சரியான உயவு உராய்வைக் குறைக்கிறது, வால்வின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, மேலும் மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
உயவு அதிர்வெண் வால்வின் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது, ஆனால் ஒரு பொதுவான வழிகாட்டியாக, இது சாதாரண இயக்க நிலைமைகளில் காலாண்டு அல்லது ஆண்டுதோறும் வால்வுகளுக்கு செய்யப்படலாம்.
காலப்போக்கில், வால்வில் உள்ள முத்திரைகள் களைந்து போகலாம் மற்றும் மாற்றீடு தேவைப்படலாம். கசிவுக்கான சான்றுகள் இருந்தால், முத்திரைகள் சமரசம் செய்யப்படலாம். முத்திரைகள் மாற்றும்போது, புதிய முத்திரைகள் சரியான வகை மற்றும் அளவு என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், அவை சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளன.
முத்திரை மாற்றுவதற்கான உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும், இது வால்வின் சில பகுதிகளை கவனமாக பிரிப்பதை உள்ளடக்கியது.
வால்வுக்குள் குவிந்திருக்கக்கூடிய எந்தவொரு வைப்பு, குப்பைகள் அல்லது அசுத்தங்களை அகற்ற அவ்வப்போது வால்வை சுத்தம் செய்யுங்கள். ஊடகங்கள் திடப்பொருட்களைக் கொண்ட அல்லது கறைபடும் ஆபத்து உள்ள பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது.
வால்வு பொருட்களுடன் பொருந்தக்கூடிய பொருத்தமான துப்புரவு முறைகள் மற்றும் கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு உணவு - மற்றும் - பான பயன்பாட்டில், உணவு - தர துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
வெவ்வேறு துறைமுகங்களுக்கு ஓட்டத்தை இயக்கும் திறன் சிக்கலான குழாய் அமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, அங்கு ஓட்ட பாதையின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வேதியியல் செயலாக்க ஆலையில், இது குறிப்பிட்ட எதிர்வினை கப்பல்களுக்கு வெவ்வேறு ரசாயனங்களை துல்லியமாக வழிநடத்தும்.
வால்வு உடலுக்குள் பந்தின் மென்மையான சுழற்சி ஓட்ட திசையில் படிப்படியான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றத்தை அனுமதிக்கிறது, அழுத்தம் அதிகரித்துள்ளது மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
அதன் முழு -துளை வடிவமைப்பு என்பது வால்வு திறந்திருக்கும் போது, திரவம் அல்லது வாயு குறைந்தபட்ச தடைகளுடன் பாயும். இது குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுக்கு காரணமாகிறது, ஏனெனில் ஊடகங்கள் மிகவும் சுதந்திரமாக நகரக்கூடும், பம்புகள் மற்றும் அமுக்கிகளில் சுமைகளைக் குறைக்கும். உதாரணமாக, நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில், இது திறமையான நீர் சுழற்சிக்கு உதவுகிறது.
குறைந்த - எதிர்ப்பு அம்சம் திரவத்தின் வேகம் மற்றும் அழுத்தம், நீடித்த கட்டுமானத்தின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க பங்களிக்கிறது
வால்வு உடல் மற்றும் பந்தின் கட்டுமானத்தில் எஃகு, கார்பன் எஃகு மற்றும் அரிப்பு போன்ற உயர் தரமான பொருட்கள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது உயர் தளத்தை நான்கு - வழி பந்து வால்வை கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது, இதில் அரிக்கும் இரசாயனங்கள், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தங்கள் உள்ளிட்டவை அடங்கும்.
வலுவான கட்டுமானம் ஒரு நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது, அடிக்கடி மாற்றுவதற்கான தேவையை குறைக்கிறது மற்றும் தொழில்துறை செயல்முறைகளில் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில், வால்வு என்பது சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் கடுமையான நிலைமைகளை நீண்ட காலமாக தாங்கும்.
பந்து வால்வின் காலாண்டு - திருப்பம் விரைவாக திறந்து மூட அனுமதிக்கிறது, இது கையேடு மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டுக்கு வசதியானது. கைப்பிடியின் எளிய சுழற்சி அல்லது ஆக்சுவேட்டரின் செயல்பாடு ஓட்டப் பாதையை மாற்றலாம், இது செயல்முறை மாற்றங்களுக்கு விரைவான பதிலை செயல்படுத்துகிறது.
உயர் இயங்குதள வடிவமைப்பு ஆக்சுவேட்டர்களின் நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது (நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் அல்லது மின்சார ஆக்சுவேட்டர்கள் போன்றவை). இது வால்வு கூறுகளுக்கு சிறந்த அணுகலை வழங்குகிறது, இது முத்திரைகள் மாற்றுவது அல்லது பந்தை சரிசெய்வது போன்ற பணிகளை எளிதாக்குகிறது. கூடுதலாக, வேறு சில வால்வு வகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது பந்து வால்வு வடிவமைப்பில் குறைவான நகரும் பாகங்கள் அதன் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.
வால்வு மூடப்படும் போது இறுக்கமான முத்திரையை உறுதிப்படுத்த மேம்பட்ட சீல் தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது ஊடகங்களின் கசிவைத் தடுக்கிறது, இது கடத்தப்படும் பொருட்கள் அபாயகரமானவை, விலை உயர்ந்தவை அல்லது கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் முக்கியமானவை. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மருந்து உற்பத்தி நிலையத்தில், மாசுபடுவதைத் தடுக்க நம்பகமான முத்திரை அவசியம்.
சீல் செய்யும் பொருட்கள் மீடியா கையாளப்படுவதோடு இணக்கமாக கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, இது வால்வின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில், கச்சா எண்ணெய், சுத்திகரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் பல்வேறு வாயுக்களின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த உயர் தளம் நான்கு -வழி பந்து வால்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வெவ்வேறு ஹைட்ரோகார்பன் நீரோடைகளின் ஓட்டத்தை வெவ்வேறு செயலாக்க அலகுகளுக்கு, வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகள், விரிசல் அலகுகள் மற்றும் சேமிப்பக தொட்டிகள் போன்றவற்றை இயக்க முடியும்.
எரிவாயு குழாய்களில், பராமரிப்பு, அவசரகால மூடல் - முடக்கு அல்லது வெவ்வேறு விநியோக நெட்வொர்க்குகளுக்கு வாயுவை திருப்பிவிட எரிவாயு ஓட்டத்தைத் திசைதிருப்ப இது உதவுகிறது.
அமிலங்கள், தளங்கள் மற்றும் கரைப்பான்கள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான ரசாயனங்களின் ஓட்டத்தை நிர்வகிக்க வேதியியல் தாவரங்கள் இந்த வால்வுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. துல்லியமான விகிதங்களில் வெவ்வேறு இரசாயனங்கள் கலக்கவும், ரசாயனங்களை வெவ்வேறு எதிர்வினை கப்பல்களுக்கு திசை திருப்பவோ அல்லது பராமரிப்பு அல்லது பாதுகாப்பு காரணங்களுக்காக குழாயின் குறிப்பிட்ட பிரிவுகளை தனிமைப்படுத்தவோ அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.
பாலிமர்களின் உற்பத்தியில், வால்வு பாலிமரைசேஷன் உலைகளுக்கு மோனோமர் தீவனங்களின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த முடியும்.
மின் உற்பத்தி நிலையங்களில், அவை நிலக்கரி - சுடப்பட்டவை, வாயு - சுடப்பட்டவை, அல்லது அணுசக்தி, உயர் தளம் நான்கு - வழி பந்து வால்வுகள் நீராவி, குளிரூட்டும் நீர் மற்றும் பல்வேறு இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு நீராவி விசையாழி அமைப்பில், வால்வு நீராவியை விசையாழியின் வெவ்வேறு கட்டங்களுக்கு வழிநடத்தலாம் அல்லது மீண்டும் சூடாக்க அதைத் திசை திருப்பலாம்.
குளிரூட்டும் நீர் அமைப்புகளில், இது வெவ்வேறு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அல்லது குளிரூட்டும் கோபுரங்களுக்கு நீர் ஓட்டத்தை நிர்வகிக்க முடியும்.
மூல நீர், சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நீர் மற்றும் சிகிச்சை செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் ரசாயனங்கள் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் இந்த வால்வுகளை நம்பியுள்ளன. வடிகட்டுதல், கிருமிநாசினி மற்றும் வண்டல் போன்ற வெவ்வேறு சிகிச்சை நிலைகளுக்கு தண்ணீரை வழிநடத்த அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.
கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பில், வால்வு கழிவுநீரை வெவ்வேறு சுத்திகரிப்பு தொட்டிகளுக்கு திசை திருப்பலாம் அல்லது பராமரிப்பின் போது அல்லது அவசர காலங்களில் சில சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளைத் தவிர்ப்பது.
உணவு மற்றும் பான உற்பத்தியில், நீர், சர்க்கரை சிரப் மற்றும் சுவைகள் போன்ற பொருட்களின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த வால்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை துல்லியமான அளவை உறுதிசெய்கின்றன மற்றும் வெவ்வேறு தயாரிப்பு வரிகளுக்கு இடையில் சிலுவை மாசுபடுவதைத் தடுக்கின்றன.
பாட்டில் ஆலைகளில், உயர் இயங்குதள நான்கு - வழி பந்து வால்வு பாட்டில் தயாரிப்புகளின் ஓட்டத்தை வெவ்வேறு பேக்கேஜிங் மற்றும் லேபிளிங் நிலையங்களுக்கு இயக்க முடியும்.
உயர் இயங்குதள நான்கு - வழி பந்து வால்வுகள் பரந்த அளவிலான அழுத்த மதிப்பீடுகளுடன் கிடைக்கின்றன, பொதுவாக குறைந்த - அழுத்தம் பயன்பாடுகள் (எ.கா., 100 பிஎஸ்ஐ அல்லது 6.9 பார்) உயர் - அழுத்தம் பயன்பாடுகள் (2000 பிஎஸ்ஐ அல்லது 137.9 பார் அல்லது சில சிறப்பு நிகழ்வுகளில் இன்னும் அதிகமாக). அழுத்த மதிப்பீடு கட்டுமானத்தின் பொருள் மற்றும் வால்வின் வடிவமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு செய்யப்பட்ட வால்வுகள் பெரும்பாலும் சில பிளாஸ்டிக்குகளால் செய்யப்பட்டவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்கும்.
இந்த வால்வுகளின் இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைப் பொறுத்து மாறுபடும். சில வால்வுகள் குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை, அதாவது 40 ° F ( - 40 ° C), இது கிரையோஜெனிக் செயல்முறைகளில் தேவைப்படலாம். மற்றவர்கள் 800 ° F (427 ° C) அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலையை கையாள முடியும், இது சூடான வாயுக்கள் அல்லது அதிக வெப்பநிலை திரவங்களை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளில் பொதுவானது.
உதாரணமாக, அதிக வெப்பநிலை தொழில்துறை உலையில், அதிக வெப்பநிலை - எதிர்ப்பு கட்டுமானத்துடன் கூடிய வால்வு அவசியம்.
வால்வுகள் பல்வேறு அளவுகளில் வருகின்றன, பெயரளவு விட்டம் 1/2 அங்குல (12.7 மிமீ) முதல் 12 அங்குலங்கள் (304.8 மிமீ) பெரிய அளவுகள் வரை அல்லது இன்னும் பெரியது. போர்ட் உள்ளமைவு எல் - போர்ட், டி - போர்ட் அல்லது எக்ஸ் - போர்ட், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு ஓட்ட - கட்டுப்பாட்டு தேவைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
எல் - போர்ட் வால்வுகள் பயன்பாடுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், அங்கு ஓட்டம் இரண்டு துறைமுகங்களுக்கு இடையில் 90 - டிகிரி கோணத்தில் திசை திருப்பப்பட வேண்டும். டி - போர்ட் வால்வுகள் மூன்று துறைமுகங்களுக்கிடையில் ஓட்டத்தை கலக்க அல்லது திசை திருப்புவதற்கு ஏற்றவை, மேலும் எக்ஸ் - போர்ட் வால்வுகள் மிகவும் சிக்கலான ஓட்டத்தை கையாள முடியும் - திசை திருப்புதல் காட்சிகள்.
வால்வு உடல் பொருட்களில் பொதுவாக எஃகு (304, 316, 316 எல் போன்றவை), கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் ஆகியவை அடங்கும். அரிப்பு எதிர்ப்பு முக்கியமான பயன்பாடுகளில் எஃகு விரும்பப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கார்பன் எஃகு குறைந்த அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படலாம், அங்கு செலவு - செயல்திறன் ஒரு காரணியாகும்.
பந்து பொதுவாக சுழற்சியின் இயந்திர அழுத்தத்தையும் பாயும் ஊடகங்களின் சிராய்ப்பு விளைவுகளையும் தாங்கக்கூடிய பொருட்களால் ஆனது. சீல் செய்யும் பொருட்களில் PTFE (பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎதிலீன்) அடங்கும், இது சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த உராய்வு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, அல்லது பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து NBR (நைட்ரைல் புட்டாடின் ரப்பர்) அல்லது FKM (florocarbon ரப்பர்) போன்ற எலாஸ்டோமர்கள்.
கசிவு, அரிப்பு அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு அவ்வப்போது வால்வை ஆய்வு செய்யுங்கள். காணக்கூடிய உடைகள் அல்லது சீரழிவின் அறிகுறிகளுக்கு வால்வு உடல், பந்து மற்றும் முத்திரைகள் சரிபார்க்கவும். உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான மீயொலி சோதனை போன்ற அழிவுகரமான சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதைச் செய்யலாம்.
சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த ஆக்சுவேட்டரை (இருந்தால்) ஆய்வு செய்யுங்கள். உடைந்த இணைப்புகள் அல்லது அணிந்த -அவுட் கியர்கள் போன்ற இயந்திர செயலிழப்பின் எந்த அறிகுறிகளையும் சரிபார்க்கவும்.
வால்வின் நகரும் பகுதிகளை, தண்டு மற்றும் பந்து - சுழற்சி பொறிமுறையை தவறாமல் உயவூட்டவும். ஊடகங்கள் கையாளப்படும் மற்றும் வால்வின் பொருட்களுடன் இணக்கமான ஒரு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும். சரியான உயவு உராய்வைக் குறைக்கிறது, வால்வின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, மேலும் மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
உயவு அதிர்வெண் வால்வின் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது, ஆனால் ஒரு பொதுவான வழிகாட்டியாக, இது சாதாரண இயக்க நிலைமைகளில் காலாண்டு அல்லது ஆண்டுதோறும் வால்வுகளுக்கு செய்யப்படலாம்.
காலப்போக்கில், வால்வில் உள்ள முத்திரைகள் களைந்து போகலாம் மற்றும் மாற்றீடு தேவைப்படலாம். கசிவுக்கான சான்றுகள் இருந்தால், முத்திரைகள் சமரசம் செய்யப்படலாம். முத்திரைகள் மாற்றும்போது, புதிய முத்திரைகள் சரியான வகை மற்றும் அளவு என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், அவை சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளன.
முத்திரை மாற்றுவதற்கான உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும், இது வால்வின் சில பகுதிகளை கவனமாக பிரிப்பதை உள்ளடக்கியது.
வால்வுக்குள் குவிந்திருக்கக்கூடிய எந்தவொரு வைப்பு, குப்பைகள் அல்லது அசுத்தங்களை அகற்ற அவ்வப்போது வால்வை சுத்தம் செய்யுங்கள். ஊடகங்கள் திடப்பொருட்களைக் கொண்ட அல்லது கறைபடும் ஆபத்து உள்ள பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது.
வால்வு பொருட்களுடன் பொருந்தக்கூடிய பொருத்தமான துப்புரவு முறைகள் மற்றும் கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு உணவு - மற்றும் - பான பயன்பாட்டில், உணவு - தர துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
