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다른 포트로 흐르는 기능은 흐름 경로에 대한 정확한 제어가 필요한 복잡한 배관 시스템에 이상적입니다. 예를 들어, 화학적 가공 공장에서는 다른 화학 물질을 특정 반응 용기로 정확하게 전환 할 수 있습니다.
밸브 본체 내에서 볼의 부드러운 회전은 흐름 방향의 점진적이고 제어 된 변화를 허용하여 압력 서지를 최소화하고 안정적인 작동을 보장합니다.
전체 보어 설계는 밸브가 열리면 유체 또는 가스가 최소한의 폐쇄로 흐를 수 있음을 의미합니다. 이로 인해 미디어가 더 자유롭게 움직일 수 있으므로 펌프 및 압축기의 하중이 줄어들면서 에너지 소비가 줄어 듭니다. 예를 들어, 수처리 공장에서는 효율적인 물 순환에 도움이됩니다.
저항 기능은 또한 유체의 속도와 압력, 내구성있는 구조의 무결성을 유지하는 데 기여합니다.
스테인레스 스틸, 탄소강 및 부식과 같은 고품질 재료는 밸브 본체와 볼의 구성에 일반적으로 사용됩니다. 이로 인해 높은 플랫폼 4- 웨이 볼 밸브는 부식성 화학 물질, 고온 및 고압을 포함한 가혹한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
강력한 건설은 긴 서비스 수명을 보장하여 자주 교체의 필요성을 줄이고 산업 공정에서 다운 타임을 최소화합니다. 예를 들어, 석유 및 가스 정유소에서 밸브는 장기간 정제 공정의 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다.
분기 - 볼 밸브의 턴 작업을 통해 빠른 개방 및 폐쇄가 가능하며, 이는 수동 및 자동화 된 제어에 편리합니다. 핸들의 간단한 회전 또는 액추에이터의 활성화는 흐름 경로를 변경하여 프로세스 변경에 대한 빠른 응답을 가능하게합니다.
높은 플랫폼 설계는 액추에이터 (공압, 유압 또는 전기 액추에이터)의 설치 및 유지 보수를 단순화합니다. 밸브 구성 요소에 더 잘 액세스 할 수 있으므로 씰 교체 또는 볼 수리와 같은 작업을보다 쉽게 수행 할 수 있습니다. 또한, 다른 밸브 유형에 비해 볼 밸브 설계에서 움직이는 부품이 적을수록 유지 보수 요구 사항이 낮습니다.
고급 밀봉 기술은 밸브를 닫을 때 단단한 밀봉을 보장하기 위해 사용됩니다. 이것은 운반되는 물질이 위험하거나 비싸거나 엄격한 격리가 필요한 적용에 중요합니다. 예를 들어, 제약 제조 시설에서 오염을 방지하기 위해서는 신뢰할 수있는 씰이 필수적입니다.
밀봉 재료는 미디어가 처리되는 것과 호환되도록 신중하게 선택되어 밸브의 신뢰성과 성능을 더욱 향상시킵니다.
석유 정유소에서, 높은 플랫폼 4- 웨이 볼 밸브는 원유, 정제 된 제품 및 다양한 가스의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다. 다른 탄화수소 스트림의 흐름을 증류 컬럼, 크래킹 장치 및 저장 탱크와 같은 다른 처리 장치로 지시 할 수 있습니다.
가스 파이프 라인에서는 유지 보수, 비상 폐쇄 또는 가스를 다른 분배 네트워크로 리디렉션하기위한 가스 흐름을 전환하는 데 도움이됩니다.
화학 플랜트는이 밸브를 사용하여 산,베이스 및 용매를 포함한 광범위한 화학 물질의 흐름을 관리합니다. 그것들은 다른 화학 물질을 정확한 비율로 혼합하거나, 화학 물질을 다른 반응 용기로 전환 시키거나, 유지 보수 또는 안전 이유로 파이프 라인의 특정 섹션을 분리하는 데 사용할 수 있습니다.
폴리머의 생산에서, 밸브는 중합 반응기로의 단량체 공급 원료의 흐름을 제어 할 수있다.
발전소에서는 석탄 - 발사, 가스 - 발사 또는 핵 플랫폼, 높은 플랫폼 4- 웨이 볼 밸브가 증기, 냉각수 및 다양한 화학 물질의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 증기 터빈 시스템에서 밸브는 스팀을 터빈의 다른 단계로 지시하거나 재가열을 위해 전환 할 수 있습니다.
냉각수 시스템에서는 다른 열교환 기 또는 냉각 타워로의 물의 흐름을 관리 할 수 있습니다.
수처리 식물은이 밸브에 의존하여 원수, 처리 된 물 및 처리 과정에 사용되는 화학 물질의 흐름을 제어합니다. 그것들은 여과, 소독 및 퇴적과 같은 다른 처리 단계로 물을 지시하는 데 사용될 수 있습니다.
폐수 처리에서 밸브는 폐수를 다른 처리 탱크로 전환하거나 유지 보수 또는 비상 사태의 경우 특정 처리 과정을 우회 할 수 있습니다.
식품 및 음료 제조에서 밸브는 물, 설탕 시럽 및 향료와 같은 성분의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다. 그들은 정확한 투약을 보장하고 다른 제품 라인 사이의 교차 오염을 방지합니다.
병 링 플랜트에서 높은 플랫폼 4- 웨이 볼 밸브는 병에 든 제품의 흐름을 다양한 포장 및 라벨링 스테이션으로 안내 할 수 있습니다.
높은 플랫폼 4- 웨이 볼 밸브는 일반적으로 낮은 압력 응용 (예 : 100psi 또는 6.9 bar)에서 고압 응용 (최대 2000psi 또는 137.9 bar 또는 일부 특수한 경우)에 이르기까지 광범위한 압력 등급으로 제공됩니다. 압력 등급은 구조의 재료와 밸브의 설계에 의해 결정됩니다.
예를 들어, 스테인레스 스틸로 만든 밸브는 특정 플라스틱으로 만든 밸브에 비해 더 높은 압력을 견딜 수 있습니다.
이 밸브의 작동 온도 범위는 사용 된 재료에 따라 달라질 수 있습니다. 일부 밸브는 극저온 과정에서 필요할 수있는 -40 ° F (-40 ° C)와 같은 저온 적용에 적합합니다. 다른 사람들은 최대 800 ° F (427 ° C) 이상의 고온을 처리 할 수 있으며, 이는 뜨거운 가스 또는 고온 유체와 관련된 응용 분야에서 일반적입니다.
예를 들어, 높은 온도 산업 용광로에서는 온도가 높은 저항 구조가있는 밸브가 필요합니다.
밸브는 다양한 크기로 제공되며, 공칭 직경은 1/2 인치 (12.7mm)와 같은 작은 크기에서 12 인치 (304.8mm) 이상의 큰 크기에 이르기까지 다양합니다. 포트 구성은 L -Port, T -Port 또는 X -Port 일 수 있으며, 각각 다른 유량 제어 요구 사항을 위해 설계되었습니다.
L- 포트 밸브는 90도 각도로 두 포트 사이에서 흐름을 전환 해야하는 응용 분야에 유용합니다. T- 포트 밸브는 3 개의 포트 사이의 흐름을 혼합 또는 전환하는 데 적합하며 X- 포트 밸브는보다 복잡한 흐름 - 리디렉션 시나리오를 처리 할 수 있습니다.
밸브 바디 재료에는 일반적으로 스테인레스 스틸 (예 : 304, 316, 316L), 탄소강 및 합금강이 포함됩니다. 스테인레스 스틸은 부식성이 중요한 응용 분야에서 선호되는 반면, 탄소강은 비용 - 효과가 요인 인 덜 부식성 환경에서 사용될 수 있습니다.
공은 일반적으로 회전의 기계적 응력과 흐르는 매체의 연마 효과를 견딜 수있는 재료로 만들어집니다. 밀봉 재료에는 적용 요구 사항에 따라 우수한 화학 저항성 및 낮은 마찰을 제공하는 PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌) 또는 NBR (니트릴 부타디엔 고무) 또는 FKM (Fluorocarbon 고무)과 같은 엘라스토머를 포함 할 수 있습니다.
밸브에 누출, 부식 또는 손상의 징후가 있는지 주기적으로 검사하십시오. 밸브 본체, 볼 및 씰을 확인하여 눈에 띄는 마모 또는 분해 징후가 있는지 확인하십시오. 이것은 시각적으로 또는 내부 결함을 탐지하기위한 초음파 테스트와 같은 비 파괴 테스트 방법을 사용하여 수행 할 수 있습니다.
액추에이터 (존재하는 경우)를 검사하여 올바른 작동을 확인하십시오. 깨진 링크 또는 마모 된 기어와 같은 기계적 고장의 징후를 확인하십시오.
줄기 및 공 - 회전 메커니즘과 같은 밸브의 움직이는 부분을 정기적으로 윤활하십시오. 처리중인 미디어와 밸브 재료와 호환되는 윤활유를 사용하십시오. 적절한 윤활은 마찰을 줄이고 밸브의 수명을 연장하며 원활한 작동을 보장합니다.
윤활 빈도는 밸브의 작동 조건에 따라 다르지만 일반적인 가이드 라인으로서 정상적인 작동 조건에서 밸브에 대해 매년 또는 매년 수행 될 수 있습니다.
시간이 지남에 따라 밸브의 씰이 마모되어 교체가 필요할 수 있습니다. 누출의 증거가 있으면 씰이 손상 될 수 있습니다. 씰을 교체 할 때 새 씰이 올바른 유형과 크기이고 올바르게 설치되어 있는지 확인하십시오.
씰 교체에 대한 제조업체의 지침에 따라 밸브의 특정 부품을 신중하게 분해하는 것이 포함될 수 있습니다.
밸브를 정기적으로 청소하여 밸브 내부에 축적 될 수있는 퇴적물, 잔해 또는 오염 물질을 제거하십시오. 이것은 미디어에 고체가 포함되어 있거나 파울 위험이있는 응용 분야에서 특히 중요합니다.
밸브 재료와 호환되는 적절한 세척 방법 및 용매를 사용하십시오. 예를 들어, 식음료 및 음료 적용에서 음식 등급 청소제를 사용하십시오.
다른 포트로 흐르는 기능은 흐름 경로에 대한 정확한 제어가 필요한 복잡한 배관 시스템에 이상적입니다. 예를 들어, 화학적 가공 공장에서는 다른 화학 물질을 특정 반응 용기로 정확하게 전환 할 수 있습니다.
밸브 본체 내에서 볼의 부드러운 회전은 흐름 방향의 점진적이고 제어 된 변화를 허용하여 압력 서지를 최소화하고 안정적인 작동을 보장합니다.
전체 보어 설계는 밸브가 열리면 유체 또는 가스가 최소한의 폐쇄로 흐를 수 있음을 의미합니다. 이로 인해 미디어가 더 자유롭게 움직일 수 있으므로 펌프 및 압축기의 하중이 줄어들면서 에너지 소비가 줄어 듭니다. 예를 들어, 수처리 공장에서는 효율적인 물 순환에 도움이됩니다.
저항 기능은 또한 유체의 속도와 압력, 내구성있는 구조의 무결성을 유지하는 데 기여합니다.
스테인레스 스틸, 탄소강 및 부식과 같은 고품질 재료는 밸브 본체와 볼의 구성에 일반적으로 사용됩니다. 이로 인해 높은 플랫폼 4- 웨이 볼 밸브는 부식성 화학 물질, 고온 및 고압을 포함한 가혹한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
강력한 건설은 긴 서비스 수명을 보장하여 자주 교체의 필요성을 줄이고 산업 공정에서 다운 타임을 최소화합니다. 예를 들어, 석유 및 가스 정유소에서 밸브는 장기간 정제 공정의 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다.
분기 - 볼 밸브의 턴 작업을 통해 빠른 개방 및 폐쇄가 가능하며, 이는 수동 및 자동화 된 제어에 편리합니다. 핸들의 간단한 회전 또는 액추에이터의 활성화는 흐름 경로를 변경하여 프로세스 변경에 대한 빠른 응답을 가능하게합니다.
높은 플랫폼 설계는 액추에이터 (공압, 유압 또는 전기 액추에이터)의 설치 및 유지 보수를 단순화합니다. 밸브 구성 요소에 더 잘 액세스 할 수 있으므로 씰 교체 또는 볼 수리와 같은 작업을보다 쉽게 수행 할 수 있습니다. 또한, 다른 밸브 유형에 비해 볼 밸브 설계에서 움직이는 부품이 적을수록 유지 보수 요구 사항이 낮습니다.
고급 밀봉 기술은 밸브를 닫을 때 단단한 밀봉을 보장하기 위해 사용됩니다. 이것은 운반되는 물질이 위험하거나 비싸거나 엄격한 격리가 필요한 적용에 중요합니다. 예를 들어, 제약 제조 시설에서 오염을 방지하기 위해서는 신뢰할 수있는 씰이 필수적입니다.
밀봉 재료는 미디어가 처리되는 것과 호환되도록 신중하게 선택되어 밸브의 신뢰성과 성능을 더욱 향상시킵니다.
석유 정유소에서, 높은 플랫폼 4- 웨이 볼 밸브는 원유, 정제 된 제품 및 다양한 가스의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다. 다른 탄화수소 스트림의 흐름을 증류 컬럼, 크래킹 장치 및 저장 탱크와 같은 다른 처리 장치로 지시 할 수 있습니다.
가스 파이프 라인에서는 유지 보수, 비상 폐쇄 또는 가스를 다른 분배 네트워크로 리디렉션하기위한 가스 흐름을 전환하는 데 도움이됩니다.
화학 플랜트는이 밸브를 사용하여 산,베이스 및 용매를 포함한 광범위한 화학 물질의 흐름을 관리합니다. 그것들은 다른 화학 물질을 정확한 비율로 혼합하거나, 화학 물질을 다른 반응 용기로 전환 시키거나, 유지 보수 또는 안전 이유로 파이프 라인의 특정 섹션을 분리하는 데 사용할 수 있습니다.
폴리머의 생산에서, 밸브는 중합 반응기로의 단량체 공급 원료의 흐름을 제어 할 수있다.
발전소에서는 석탄 - 발사, 가스 - 발사 또는 핵 플랫폼, 높은 플랫폼 4- 웨이 볼 밸브가 증기, 냉각수 및 다양한 화학 물질의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 증기 터빈 시스템에서 밸브는 스팀을 터빈의 다른 단계로 지시하거나 재가열을 위해 전환 할 수 있습니다.
냉각수 시스템에서는 다른 열교환 기 또는 냉각 타워로의 물의 흐름을 관리 할 수 있습니다.
수처리 식물은이 밸브에 의존하여 원수, 처리 된 물 및 처리 과정에 사용되는 화학 물질의 흐름을 제어합니다. 그것들은 여과, 소독 및 퇴적과 같은 다른 처리 단계로 물을 지시하는 데 사용될 수 있습니다.
폐수 처리에서 밸브는 폐수를 다른 처리 탱크로 전환하거나 유지 보수 또는 비상 사태의 경우 특정 처리 과정을 우회 할 수 있습니다.
식품 및 음료 제조에서 밸브는 물, 설탕 시럽 및 향료와 같은 성분의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다. 그들은 정확한 투약을 보장하고 다른 제품 라인 사이의 교차 오염을 방지합니다.
병 링 플랜트에서 높은 플랫폼 4- 웨이 볼 밸브는 병에 든 제품의 흐름을 다양한 포장 및 라벨링 스테이션으로 안내 할 수 있습니다.
높은 플랫폼 4- 웨이 볼 밸브는 일반적으로 낮은 압력 응용 (예 : 100psi 또는 6.9 bar)에서 고압 응용 (최대 2000psi 또는 137.9 bar 또는 일부 특수한 경우)에 이르기까지 광범위한 압력 등급으로 제공됩니다. 압력 등급은 구조의 재료와 밸브의 설계에 의해 결정됩니다.
예를 들어, 스테인레스 스틸로 만든 밸브는 특정 플라스틱으로 만든 밸브에 비해 더 높은 압력을 견딜 수 있습니다.
이 밸브의 작동 온도 범위는 사용 된 재료에 따라 달라질 수 있습니다. 일부 밸브는 극저온 과정에서 필요할 수있는 -40 ° F (-40 ° C)와 같은 저온 적용에 적합합니다. 다른 사람들은 최대 800 ° F (427 ° C) 이상의 고온을 처리 할 수 있으며, 이는 뜨거운 가스 또는 고온 유체와 관련된 응용 분야에서 일반적입니다.
예를 들어, 높은 온도 산업 용광로에서는 온도가 높은 저항 구조가있는 밸브가 필요합니다.
밸브는 다양한 크기로 제공되며, 공칭 직경은 1/2 인치 (12.7mm)와 같은 작은 크기에서 12 인치 (304.8mm) 이상의 큰 크기에 이르기까지 다양합니다. 포트 구성은 L -Port, T -Port 또는 X -Port 일 수 있으며, 각각 다른 유량 제어 요구 사항을 위해 설계되었습니다.
L- 포트 밸브는 90도 각도로 두 포트 사이에서 흐름을 전환 해야하는 응용 분야에 유용합니다. T- 포트 밸브는 3 개의 포트 사이의 흐름을 혼합 또는 전환하는 데 적합하며 X- 포트 밸브는보다 복잡한 흐름 - 리디렉션 시나리오를 처리 할 수 있습니다.
밸브 바디 재료에는 일반적으로 스테인레스 스틸 (예 : 304, 316, 316L), 탄소강 및 합금강이 포함됩니다. 스테인레스 스틸은 부식성이 중요한 응용 분야에서 선호되는 반면, 탄소강은 비용 - 효과가 요인 인 덜 부식성 환경에서 사용될 수 있습니다.
공은 일반적으로 회전의 기계적 응력과 흐르는 매체의 연마 효과를 견딜 수있는 재료로 만들어집니다. 밀봉 재료에는 적용 요구 사항에 따라 우수한 화학 저항성 및 낮은 마찰을 제공하는 PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌) 또는 NBR (니트릴 부타디엔 고무) 또는 FKM (Fluorocarbon 고무)과 같은 엘라스토머를 포함 할 수 있습니다.
밸브에 누출, 부식 또는 손상의 징후가 있는지 주기적으로 검사하십시오. 밸브 본체, 볼 및 씰을 확인하여 눈에 띄는 마모 또는 분해 징후가 있는지 확인하십시오. 이것은 시각적으로 또는 내부 결함을 탐지하기위한 초음파 테스트와 같은 비 파괴 테스트 방법을 사용하여 수행 할 수 있습니다.
액추에이터 (존재하는 경우)를 검사하여 올바른 작동을 확인하십시오. 깨진 링크 또는 마모 된 기어와 같은 기계적 고장의 징후를 확인하십시오.
줄기 및 공 - 회전 메커니즘과 같은 밸브의 움직이는 부분을 정기적으로 윤활하십시오. 처리중인 미디어와 밸브 재료와 호환되는 윤활유를 사용하십시오. 적절한 윤활은 마찰을 줄이고 밸브의 수명을 연장하며 원활한 작동을 보장합니다.
윤활 빈도는 밸브의 작동 조건에 따라 다르지만 일반적인 가이드 라인으로서 정상적인 작동 조건에서 밸브에 대해 매년 또는 매년 수행 될 수 있습니다.
시간이 지남에 따라 밸브의 씰이 마모되어 교체가 필요할 수 있습니다. 누출의 증거가 있으면 씰이 손상 될 수 있습니다. 씰을 교체 할 때 새 씰이 올바른 유형과 크기이고 올바르게 설치되어 있는지 확인하십시오.
씰 교체에 대한 제조업체의 지침에 따라 밸브의 특정 부품을 신중하게 분해하는 것이 포함될 수 있습니다.
밸브를 정기적으로 청소하여 밸브 내부에 축적 될 수있는 퇴적물, 잔해 또는 오염 물질을 제거하십시오. 이것은 미디어에 고체가 포함되어 있거나 파울 위험이있는 응용 분야에서 특히 중요합니다.
밸브 재료와 호환되는 적절한 세척 방법 및 용매를 사용하십시오. 예를 들어, 식음료 및 음료 적용에서 음식 등급 청소제를 사용하십시오.
