پلتفرم بلند دریچه توپ چهار طرفه

توانایی هدایت جریان به درگاه های مختلف ، آن را برای سیستم های لوله کشی پیچیده که در آن کنترل دقیق بر مسیر جریان مورد نیاز است ، ایده آل می کند. به عنوان مثال ، در یک کارخانه پردازش شیمیایی ، می تواند به طور دقیق مواد شیمیایی مختلف را به رگهای واکنش خاص منتقل کند.

چرخش صاف توپ در بدنه دریچه امکان تغییر تدریجی و کنترل شده در جهت جریان ، به حداقل رساندن فشار فشار و اطمینان از عملکرد پایدار را فراهم می آورد.

طراحی کامل آن به این معنی است که وقتی شیر باز است ، مایعات یا گاز با حداقل انسداد می توانند از بین بروند. این امر باعث کاهش مصرف انرژی می شود زیرا رسانه ها می توانند آزادتر حرکت کنند و بار روی پمپ ها و کمپرسورها را کاهش می دهند. به عنوان مثال ، در یک تصفیه آب در آب به گردش کارآمد آب کمک می کند.

ویژگی مقاومت کم نیز به حفظ یکپارچگی سرعت و فشار سیال ، ساخت و سازهای بادوام کمک می کند

مواد با کیفیت بالا مانند فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن و خوردگی - آلیاژهای مقاوم در برابر معمولاً در ساخت بدنه و توپ دریچه استفاده می شوند. این امر باعث می شود که سوپاپ توپ چهار راه بالا برای استفاده در محیط های سخت ، از جمله آنهایی که دارای مواد شیمیایی خورنده ، درجه حرارت بالا و فشارهای زیاد هستند ، مناسب باشد.

ساخت و ساز قوی عمر طولانی مدت را تضمین می کند و نیاز به تعویض مکرر و به حداقل رساندن خرابی در فرآیندهای صنعتی را کاهش می دهد. به عنوان مثال ، در یک پالایشگاه نفت و گاز ، شیر می تواند در برابر شرایط سخت روند پالایش در یک دوره طولانی مقاومت کند.

عملکرد چهارم - چرخش دریچه توپ امکان باز و بسته شدن سریع را فراهم می کند ، که برای کنترل دستی و خودکار مناسب است. چرخش ساده دسته یا فعال سازی محرک می تواند مسیر جریان را تغییر دهد و پاسخ سریع به تغییرات فرآیند را ایجاد کند.

طراحی پلت فرم بالا ، نصب و نگهداری محرک ها (مانند محرک های پنوماتیک ، هیدرولیک یا برقی) را ساده می کند. این امکان دسترسی بهتر به اجزای دریچه را فراهم می کند و انجام کارهایی مانند تعویض مهر و موم یا تعمیر توپ را آسان تر می کند. علاوه بر این ، تعداد قطعات متحرک کمتر در طراحی دریچه توپ در مقایسه با برخی دیگر از انواع دریچه ها به نیازهای نگهداری کم آن کمک می کند.

فن آوری های پلمپ پیشرفته برای اطمینان از مهر و موم محکم هنگام بسته شدن شیر استفاده می شوند. این امر مانع از نشت رسانه ها می شود ، که در برنامه هایی که مواد منتقل شده در آن خطرناک ، گران هستند یا به مهار دقیق نیاز دارند ، بسیار مهم است. به عنوان مثال ، در یک مرکز تولید دارویی ، یک مهر و موم قابل اعتماد برای جلوگیری از آلودگی ضروری است.

مواد آب بندی با دقت انتخاب می شوند تا با رسانه ها مورد استفاده قرار گیرند و قابلیت اطمینان و عملکرد شیر را بیشتر می کنند.

در پالایشگاه های نفتی ، از پلت فرم بالا چهار راه توپ برای کنترل جریان روغن خام ، محصولات تصفیه شده و گازهای مختلف استفاده می شود. این می تواند جریان جریان های مختلف هیدروکربن را به واحدهای مختلف پردازش مانند ستون های تقطیر ، واحدهای ترک خوردگی و مخازن ذخیره سازی هدایت کند.

در خطوط لوله گاز ، به منحرف کردن جریان گاز برای نگهداری ، خاموش کردن اضطراری - خاموش یا هدایت گاز به شبکه های مختلف توزیع کمک می کند.

گیاهان شیمیایی از این دریچه ها برای مدیریت جریان طیف گسترده ای از مواد شیمیایی از جمله اسیدها ، پایه ها و حلال ها استفاده می کنند. از آنها می توان برای مخلوط کردن مواد شیمیایی مختلف در نسبت های دقیق استفاده کرد ، مواد شیمیایی را به رگهای مختلف واکنشی منحرف کرد ، یا بخش های خاصی از خط لوله را به دلایل نگهداری یا ایمنی جدا کرد.

در تولید پلیمرها ، شیر می تواند جریان مواد اولیه مونومر را به راکتورهای پلیمریزاسیون کنترل کند.

در نیروگاه ها ، چه از طریق ذغال سنگ ، آتش سوزی ، گاز - شلیک شده یا هسته ای ، از شیرهای توپ چهار طرفه بالا برای کنترل جریان بخار ، آب خنک کننده و مواد شیمیایی مختلف استفاده می شود. به عنوان مثال ، در یک سیستم توربین بخار ، دریچه می تواند بخار را به مراحل مختلف توربین هدایت کند یا آن را برای گرم کردن مجدداً منحرف کند.

در سیستم های خنک کننده آب ، می تواند جریان آب را به مبدلهای حرارتی مختلف یا برج های خنک کننده مدیریت کند.

کارخانه های تصفیه آب برای کنترل جریان آب خام ، آب تصفیه شده و مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیند تصفیه به این دریچه ها متکی هستند. از آنها می توان برای هدایت آب به مراحل مختلف تصفیه مانند تصفیه ، ضد عفونی و رسوب استفاده کرد.

در تصفیه فاضلاب ، دریچه می تواند فاضلاب را به مخازن تصفیه مختلف یا دور زدن برخی فرآیندهای تصفیه در حین نگهداری یا در صورت بروز موارد اضطراری منحرف کند.

در تولید مواد غذایی و آشامیدنی ، از دریچه ها برای کنترل جریان مواد مانند آب ، شربت شکر و طعم دهنده ها استفاده می شود. آنها دوز دقیق را تضمین می کنند و از آلودگی متقابل بین خطوط مختلف تولید جلوگیری می کنند.

در گیاهان بطری ، دریچه توپ چهار طرفه بالا می تواند جریان محصولات بطری را به ایستگاه های مختلف بسته بندی و برچسب زدن هدایت کند.

دریچه های توپ چهار راه با پلت فرم بالا با طیف گسترده ای از رتبه های فشار ، به طور معمول از برنامه های کم فشار (به عنوان مثال ، 100 psi یا 6.9 بار) تا برنامه های فشار زیاد (حداکثر 2000 psi یا 137.9 بار یا حتی در برخی موارد تخصصی) در دسترس هستند. امتیاز فشار توسط مواد ساخت و ساز و طراحی شیر تعیین می شود.

به عنوان مثال ، دریچه های ساخته شده از فولاد ضد زنگ اغلب می توانند در مقایسه با آنهایی که از پلاستیک های خاصی ساخته شده اند ، در برابر فشارهای بالاتر مقاومت کنند.

دامنه دمای کار این دریچه ها بسته به مواد مورد استفاده می تواند متفاوت باشد. برخی از دریچه ها برای کاربردهای دمای پایین مانند - 40 درجه فارنهایت ( - 40 درجه سانتیگراد) مناسب هستند که ممکن است در فرآیندهای کرایوژنیک مورد نیاز باشد. برخی دیگر می توانند دمای بالا را تا 800 درجه فارنهایت (427 درجه سانتیگراد) یا بیشتر تحمل کنند ، که در کاربردهای مربوط به گازهای گرم یا مایعات درجه حرارت بالا رایج است.

به عنوان مثال ، در یک کوره صنعتی با درجه حرارت بالا ، دریچه ای با ساخت و ساز مقاوم در برابر دمای بالا لازم است.

دریچه ها در اندازه های مختلف قرار دارند و قطر اسمی از اندازه های کوچک مانند 1/2 اینچ (12.7 میلی متر) تا اندازه های بزرگ 12 اینچ (304.8 میلی متر) یا حتی بزرگتر است. پیکربندی پورت می تواند L - Port ، T - Port یا X - Port باشد که هر یک برای نیازهای کنترل جریان مختلف طراحی شده است.

شیرهای بندر L - برای برنامه هایی که در آن جریان باید بین دو درگاه با زاویه 90 درجه منحرف شود ، مفید هستند. دریچه های پورت برای مخلوط کردن یا منحرف کردن جریان در بین سه پورت مناسب هستند و دریچه های پورت X می توانند سناریوهای تغییر مسیر پیچیده تری را تحمل کنند.

مواد بدنه دریچه معمولاً شامل فولاد ضد زنگ (مانند 304 ، 316 ، 316L) ، فولاد کربن و فولاد آلیاژ است. فولاد ضد زنگ در کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است ترجیح داده می شود ، در حالی که ممکن است از فولاد کربن در محیط های کمتری استفاده شود که در آن هزینه - اثربخشی یک عامل باشد.

این توپ به طور معمول از موادی ساخته شده است که می تواند در برابر استرس مکانیکی چرخش و اثرات ساینده محیط جریان مقاومت کند. مواد آب بندی می توانند شامل PTFE (پلی تتو فلورو اتیلن) ​​باشند ، که مقاومت شیمیایی عالی و اصطکاک کم ، یا الاستومرهایی مانند NBR (لاستیک نیتریل بوتادین) یا FKM (لاستیک فلوروکربن) را ارائه می دهد.

به طور دوره ای شیر را برای علائم نشت ، خوردگی یا آسیب بازرسی کنید. بدنه ، توپ و مهر و موم دریچه را برای هرگونه سایش قابل مشاهده یا علائم تخریب بررسی کنید. این کار می تواند به صورت بصری یا با استفاده از روش های آزمایش غیر مخرب ، مانند آزمایش اولتراسونیک برای تشخیص نقص های داخلی انجام شود.

برای اطمینان از عملکرد مناسب ، محرک (در صورت وجود) را بازرسی کنید. علائم خرابی مکانیکی مانند پیوندهای شکسته یا چرخ دنده های فرسوده را بررسی کنید.

قسمتهای متحرک شیر مانند ساقه و مکانیسم چرخش را به طور مرتب روغن کاری کنید. از روان کننده ای استفاده کنید که با رسانه ها و مواد شیر سازگار باشد. روغن کاری مناسب اصطکاک را کاهش می دهد ، عمر شیر را افزایش می دهد و عملکرد صاف را تضمین می کند.

فراوانی روغن کاری به شرایط عملکرد شیر بستگی دارد ، اما به عنوان یک راهنمای کلی ، ممکن است سه ماهه یا سالانه برای دریچه ها در شرایط عملیاتی عادی انجام شود.

با گذشت زمان ، مهر و موم های موجود در شیر ممکن است فرسوده و نیاز به تعویض داشته باشد. اگر شواهدی از نشت وجود داشته باشد ، به احتمال زیاد مهر و موم ها به خطر می افتند. هنگام تعویض مهر و موم ها ، اطمینان حاصل کنید که مهر و موم های جدید از نوع و اندازه صحیح هستند و به درستی نصب شده اند.

دستورالعمل های سازنده را برای جایگزینی مهر و موم دنبال کنید ، که ممکن است شامل جداسازی قسمت خاصی از شیر با دقت باشد.

شیر را بطور دوره ای تمیز کنید تا هرگونه رسوب ، بقایای یا آلاینده هایی که ممکن است در داخل شیر جمع شده باشد ، از بین برود. این امر به ویژه در برنامه هایی که رسانه حاوی مواد جامد است یا در جایی که خطر رسوب وجود دارد ، بسیار مهم است.

از روشهای تمیز کردن مناسب و حلالهایی که با مواد شیر سازگار هستند استفاده کنید. به عنوان مثال ، در یک برنامه غذایی - و - نوشیدنی ، از مواد غذایی - مواد تمیز کننده درجه استفاده کنید.