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| DIN3357-2 | |
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La capacité de diriger le débit vers différents ports le rend idéal pour les systèmes de tuyauterie complexes où un contrôle précis sur le chemin d'écoulement est nécessaire. Par exemple, dans une usine de transformation chimique, il peut acheminer avec précision différents produits chimiques vers des récipients de réaction spécifiques.
La rotation lisse de la balle à l'intérieur du corps de la valve permet un changement progressif et contrôlé de la direction de l'écoulement, minimisant la pression et assurant un fonctionnement stable.
Sa conception pleine d'alésage signifie que lorsque la valve est ouverte, le fluide ou le gaz peut traverser avec un minimum d'obstruction. Il en résulte une consommation d'énergie plus faible car le support peut se déplacer plus librement, réduisant la charge sur les pompes et les compresseurs. Dans une usine de traitement de l'eau, par exemple, cela contribue à une circulation efficace de l'eau.
La fonction de résistance faible contribue également au maintien de l'intégrité de la vitesse et de la pression du fluide, construction durable
Des matériaux de haute qualité tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone et les alliages résistants à la corrosion sont couramment utilisés dans la construction du corps et de la balle de soupape. Cela rend la plate-forme élevée à quatre vannes à billes Way adaptées à une utilisation dans des environnements difficiles, y compris ceux avec des produits chimiques corrosifs, des températures élevées et des pressions élevées.
La construction robuste assure une longue durée de vie, réduisant le besoin de remplacements fréquents et minimisant les temps d'arrêt dans les processus industriels. Par exemple, dans une raffinerie pétrolière et gazière, la valve peut résister aux conditions difficiles du processus de raffinage sur une période prolongée.
Le fonctionnement du trimestre - tournant de la vanne à billes permet une ouverture et une fermeture rapides, ce qui est pratique pour le contrôle manuel et automatisé. Une simple rotation de la poignée ou de l'activation de l'actionneur peut modifier le chemin d'écoulement, permettant une réponse rapide aux changements de processus.
La conception de plate-forme élevée simplifie l'installation et la maintenance des actionneurs (tels que les actionneurs pneumatiques, hydrauliques ou électriques). Il offre un meilleur accès aux composants de la vanne, ce qui facilite l'exécution des tâches comme le remplacement des joints ou la réparation de la balle. De plus, moins les pièces mobiles dans une conception de vannes à billes par rapport à certains autres types de vannes contribuent à ses faibles exigences de maintenance.
Des technologies d'étanchéité avancées sont utilisées pour assurer un joint serré lorsque la valve est fermée. Cela empêche la fuite des médias, qui est essentiel dans les applications où les substances transportées sont dangereuses, coûteuses ou nécessitent un confinement strict. Par exemple, dans une installation de fabrication pharmaceutique, un joint fiable est essentiel pour éviter la contamination.
Les matériaux d'étanchéité sont soigneusement sélectionnés pour être compatibles avec la gestion des supports, améliorant davantage la fiabilité et les performances de la vanne.
Dans les raffineries de pétrole, la soupape à billes à quatre plates-formes élevées est utilisée pour contrôler le débit de pétrole brut, de produits raffinés et de divers gaz. Il peut diriger l'écoulement de différents flux d'hydrocarbures vers différentes unités de traitement, telles que les colonnes de distillation, les unités de fissuration et les réservoirs de stockage.
Dans les pipelines de gaz, il aide à détourner le débit de gaz pour l'entretien, la fermeture d'urgence ou la redirection du gaz vers différents réseaux de distribution.
Les plantes chimiques utilisent ces vannes pour gérer l'écoulement d'une large gamme de produits chimiques, y compris les acides, les bases et les solvants. Ils peuvent être utilisés pour mélanger différents produits chimiques dans des rapports précis, détourner des produits chimiques vers différents vaisseaux de réaction ou isoler des sections spécifiques du pipeline pour des raisons d'entretien ou de sécurité.
Dans la production de polymères, la valve peut contrôler l'écoulement des matières premières monomères vers les réacteurs de polymérisation.
Dans les centrales électriques, qu'ils soient utilisés au charbon, tirés au gaz ou nucléaires, de hautes plates-formes à quatre voies sont utilisées pour contrôler l'écoulement de la vapeur, de l'eau de refroidissement et de divers produits chimiques. Par exemple, dans un système de turbine à vapeur, la valve peut diriger la vapeur vers différentes étapes de la turbine ou la détourner pour le réchauffage.
Dans les systèmes d'eau de refroidissement, il peut gérer l'écoulement de l'eau vers différents échangeurs de chaleur ou des tours de refroidissement.
Les plantes de traitement de l'eau s'appuient sur ces valves pour contrôler l'écoulement de l'eau brute, de l'eau traitée et des produits chimiques utilisés dans le processus de traitement. Ils peuvent être utilisés pour diriger l'eau à différents stades de traitement, tels que la filtration, la désinfection et la sédimentation.
Dans le traitement des eaux usées, la valve peut détourner les eaux usées vers différents réservoirs de traitement ou contourner certains processus de traitement pendant l'entretien ou en cas d'urgence.
Dans la fabrication des aliments et des boissons, les vannes sont utilisées pour contrôler l'écoulement des ingrédients, tels que l'eau, les sirops de sucre et les arômes. Ils garantissent un dosage précis et empêchent la contamination entre les différentes gammes de produits.
Dans les usines d'embouteillage, la soupape à billes à quatre plates-formes hautes peut diriger le flux de produits en bouteille vers différentes stations d'emballage et d'étiquetage.
Des vannes à billes à quatre plates-formes élevées sont disponibles avec une large gamme de notes de pression, généralement des applications à basse pression (par exemple, 100 psi ou 6,9 bar) à des applications à haute pression (jusqu'à 2000 psi ou 137,9 bar ou même plus dans certains cas spécialisés). L'évaluation de pression est déterminée par le matériau de la construction et la conception de la valve.
Par exemple, les vannes en acier inoxydable peuvent souvent résister aux pressions plus élevées par rapport à celles en plastiques.
La plage de température de fonctionnement de ces soupapes peut varier en fonction des matériaux utilisés. Certaines vannes conviennent aux applications à basse température, telles que - 40 ° F (- 40 ° C), qui peuvent être nécessaires dans les processus cryogéniques. D'autres peuvent gérer des températures élevées jusqu'à 800 ° F (427 ° C) ou plus, ce qui est courant dans les applications impliquant des gaz chauds ou des fluides à haute température.
Par exemple, dans une fournaise industrielle à haute température, une valve avec une construction à haute température - résistante serait nécessaire.
Les vannes sont disponibles en différentes tailles, avec des diamètres nominaux allant de petites tailles comme 1/2 pouce (12,7 mm) à de grandes tailles de 12 pouces (304,8 mm) ou encore plus grandes. La configuration du port peut être L - port, port t - ou port x - chacune conçue pour différentes exigences de contrôle de flux.
L - Les soupapes de port sont utiles pour les applications où le débit doit être détourné entre deux ports à un angle de 90 degrés. Les soupapes T - Port conviennent au mélange ou à l'écoulement de divertissant entre trois ports, et les vannes à port x peuvent gérer des scénarios de débit plus complexes.
Les matériaux du corps de la valve comprennent généralement l'acier inoxydable (comme 304, 316, 316L), l'acier au carbone et l'acier en alliage. L'acier inoxydable est préféré dans les applications où la résistance à la corrosion est cruciale, tandis que l'acier au carbone peut être utilisé dans des environnements moins corrosifs où l'efficacité du coût est un facteur.
La balle est généralement composée de matériaux qui peuvent résister à la contrainte mécanique de la rotation et aux effets abrasifs des milieux qui coulent. Les matériaux d'étanchéité peuvent inclure le PTFE (polytétrafluoroéthylène), qui offre une excellente résistance chimique et une faible frottement, ou des élastomères comme NBR (caoutchouc nitrile butadiène) ou FKM (caoutchouc de fluorocarbone), selon les exigences d'application.
Inspectez périodiquement la valve pour les signes de fuite, de corrosion ou de dommages. Vérifiez le corps, la balle et les joints de la valve pour toute usure visible ou signe de dégradation. Cela peut être fait visuellement ou avec l'utilisation de méthodes de test non destructrices, telles que les tests à ultrasons pour détecter les défauts internes.
Inspectez l'actionneur (le cas échéant) pour assurer un bon fonctionnement. Vérifiez tous les signes de défaillance mécanique, tels que des liens cassés ou des engrenages usés.
Lubrifiez les parties mobiles de la valve, comme la tige et le mécanisme de rotation à balle, régulièrement. Utilisez un lubrifiant compatible avec le support des supports et les matériaux de la valve. Une bonne lubrification réduit le frottement, prolonge la durée de vie de la valve et assure un fonctionnement fluide.
La fréquence de lubrification dépend des conditions de fonctionnement de la valve, mais en tant que directive générale, elle peut être effectuée trimestrielle ou annuelle pour les vannes dans des conditions de fonctionnement normales.
Au fil du temps, les joints de la valve peuvent s'use et nécessitent un remplacement. S'il existe des preuves de fuite, il est probable que les sceaux soient compromis. Lorsque vous remplacez les joints, assurez-vous que les nouveaux joints sont du type et de la taille corrects et sont installés correctement.
Suivez les instructions du fabricant pour le remplacement des joints, qui peuvent impliquer soigneusement certaines parties de la vanne.
Nettoyez périodiquement la vanne pour éliminer tous les dépôts, débris ou contaminants qui peuvent s'être accumulés à l'intérieur de la valve. Ceci est particulièrement important dans les applications où les médias contiennent des solides ou en cas de risque d'incraison.
Utilisez des méthodes de nettoyage et des solvants appropriés compatibles avec les matériaux de soupape. Par exemple, dans une application alimentaire et des boissons, utilisez des agents de nettoyage de qualité alimentaire.
La capacité de diriger le débit vers différents ports le rend idéal pour les systèmes de tuyauterie complexes où un contrôle précis sur le chemin d'écoulement est nécessaire. Par exemple, dans une usine de transformation chimique, il peut acheminer avec précision différents produits chimiques vers des récipients de réaction spécifiques.
La rotation lisse de la balle à l'intérieur du corps de la valve permet un changement progressif et contrôlé de la direction de l'écoulement, minimisant la pression et assurant un fonctionnement stable.
Sa conception pleine d'alésage signifie que lorsque la valve est ouverte, le fluide ou le gaz peut traverser avec un minimum d'obstruction. Il en résulte une consommation d'énergie plus faible car le support peut se déplacer plus librement, réduisant la charge sur les pompes et les compresseurs. Dans une usine de traitement de l'eau, par exemple, cela contribue à une circulation efficace de l'eau.
La fonction de résistance faible contribue également au maintien de l'intégrité de la vitesse et de la pression du fluide, construction durable
Des matériaux de haute qualité tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone et les alliages résistants à la corrosion sont couramment utilisés dans la construction du corps et de la balle de soupape. Cela rend la plate-forme élevée à quatre vannes à billes Way adaptées à une utilisation dans des environnements difficiles, y compris ceux avec des produits chimiques corrosifs, des températures élevées et des pressions élevées.
La construction robuste assure une longue durée de vie, réduisant le besoin de remplacements fréquents et minimisant les temps d'arrêt dans les processus industriels. Par exemple, dans une raffinerie pétrolière et gazière, la valve peut résister aux conditions difficiles du processus de raffinage sur une période prolongée.
Le fonctionnement du trimestre - tournant de la vanne à billes permet une ouverture et une fermeture rapides, ce qui est pratique pour le contrôle manuel et automatisé. Une simple rotation de la poignée ou de l'activation de l'actionneur peut modifier le chemin d'écoulement, permettant une réponse rapide aux changements de processus.
La conception de plate-forme élevée simplifie l'installation et la maintenance des actionneurs (tels que les actionneurs pneumatiques, hydrauliques ou électriques). Il offre un meilleur accès aux composants de la vanne, ce qui facilite l'exécution des tâches comme le remplacement des joints ou la réparation de la balle. De plus, moins les pièces mobiles dans une conception de vannes à billes par rapport à certains autres types de vannes contribuent à ses faibles exigences de maintenance.
Des technologies d'étanchéité avancées sont utilisées pour assurer un joint serré lorsque la valve est fermée. Cela empêche la fuite des médias, qui est essentiel dans les applications où les substances transportées sont dangereuses, coûteuses ou nécessitent un confinement strict. Par exemple, dans une installation de fabrication pharmaceutique, un joint fiable est essentiel pour éviter la contamination.
Les matériaux d'étanchéité sont soigneusement sélectionnés pour être compatibles avec la gestion des supports, améliorant davantage la fiabilité et les performances de la vanne.
Dans les raffineries de pétrole, la soupape à billes à quatre plates-formes élevées est utilisée pour contrôler le débit de pétrole brut, de produits raffinés et de divers gaz. Il peut diriger l'écoulement de différents flux d'hydrocarbures vers différentes unités de traitement, telles que les colonnes de distillation, les unités de fissuration et les réservoirs de stockage.
Dans les pipelines de gaz, il aide à détourner le débit de gaz pour l'entretien, la fermeture d'urgence ou la redirection du gaz vers différents réseaux de distribution.
Les plantes chimiques utilisent ces vannes pour gérer l'écoulement d'une large gamme de produits chimiques, y compris les acides, les bases et les solvants. Ils peuvent être utilisés pour mélanger différents produits chimiques dans des rapports précis, détourner des produits chimiques vers différents vaisseaux de réaction ou isoler des sections spécifiques du pipeline pour des raisons d'entretien ou de sécurité.
Dans la production de polymères, la valve peut contrôler l'écoulement des matières premières monomères vers les réacteurs de polymérisation.
Dans les centrales électriques, qu'ils soient utilisés au charbon, tirés au gaz ou nucléaires, de hautes plates-formes à quatre voies sont utilisées pour contrôler l'écoulement de la vapeur, de l'eau de refroidissement et de divers produits chimiques. Par exemple, dans un système de turbine à vapeur, la valve peut diriger la vapeur vers différentes étapes de la turbine ou la détourner pour le réchauffage.
Dans les systèmes d'eau de refroidissement, il peut gérer l'écoulement de l'eau vers différents échangeurs de chaleur ou des tours de refroidissement.
Les plantes de traitement de l'eau s'appuient sur ces valves pour contrôler l'écoulement de l'eau brute, de l'eau traitée et des produits chimiques utilisés dans le processus de traitement. Ils peuvent être utilisés pour diriger l'eau à différents stades de traitement, tels que la filtration, la désinfection et la sédimentation.
Dans le traitement des eaux usées, la valve peut détourner les eaux usées vers différents réservoirs de traitement ou contourner certains processus de traitement pendant l'entretien ou en cas d'urgence.
Dans la fabrication des aliments et des boissons, les vannes sont utilisées pour contrôler l'écoulement des ingrédients, tels que l'eau, les sirops de sucre et les arômes. Ils garantissent un dosage précis et empêchent la contamination entre les différentes gammes de produits.
Dans les usines d'embouteillage, la soupape à billes à quatre plates-formes hautes peut diriger le flux de produits en bouteille vers différentes stations d'emballage et d'étiquetage.
Des vannes à billes à quatre plates-formes élevées sont disponibles avec une large gamme de notes de pression, généralement des applications à basse pression (par exemple, 100 psi ou 6,9 bar) à des applications à haute pression (jusqu'à 2000 psi ou 137,9 bar ou même plus dans certains cas spécialisés). L'évaluation de pression est déterminée par le matériau de la construction et la conception de la valve.
Par exemple, les vannes en acier inoxydable peuvent souvent résister aux pressions plus élevées par rapport à celles en plastiques.
La plage de température de fonctionnement de ces soupapes peut varier en fonction des matériaux utilisés. Certaines vannes conviennent aux applications à basse température, telles que - 40 ° F (- 40 ° C), qui peuvent être nécessaires dans les processus cryogéniques. D'autres peuvent gérer des températures élevées jusqu'à 800 ° F (427 ° C) ou plus, ce qui est courant dans les applications impliquant des gaz chauds ou des fluides à haute température.
Par exemple, dans une fournaise industrielle à haute température, une valve avec une construction à haute température - résistante serait nécessaire.
Les vannes sont disponibles en différentes tailles, avec des diamètres nominaux allant de petites tailles comme 1/2 pouce (12,7 mm) à de grandes tailles de 12 pouces (304,8 mm) ou encore plus grandes. La configuration du port peut être L - port, port t - ou port x - chacune conçue pour différentes exigences de contrôle de flux.
L - Les soupapes de port sont utiles pour les applications où le débit doit être détourné entre deux ports à un angle de 90 degrés. Les soupapes T - Port conviennent au mélange ou à l'écoulement de divertissant entre trois ports, et les vannes à port x peuvent gérer des scénarios de débit plus complexes.
Les matériaux du corps de la valve comprennent généralement l'acier inoxydable (comme 304, 316, 316L), l'acier au carbone et l'acier en alliage. L'acier inoxydable est préféré dans les applications où la résistance à la corrosion est cruciale, tandis que l'acier au carbone peut être utilisé dans des environnements moins corrosifs où l'efficacité du coût est un facteur.
La balle est généralement composée de matériaux qui peuvent résister à la contrainte mécanique de la rotation et aux effets abrasifs des milieux qui coulent. Les matériaux d'étanchéité peuvent inclure le PTFE (polytétrafluoroéthylène), qui offre une excellente résistance chimique et une faible frottement, ou des élastomères comme NBR (caoutchouc nitrile butadiène) ou FKM (caoutchouc de fluorocarbone), selon les exigences d'application.
Inspectez périodiquement la valve pour les signes de fuite, de corrosion ou de dommages. Vérifiez le corps, la balle et les joints de la valve pour toute usure visible ou signe de dégradation. Cela peut être fait visuellement ou avec l'utilisation de méthodes de test non destructrices, telles que les tests à ultrasons pour détecter les défauts internes.
Inspectez l'actionneur (le cas échéant) pour assurer un bon fonctionnement. Vérifiez tous les signes de défaillance mécanique, tels que des liens cassés ou des engrenages usés.
Lubrifiez les parties mobiles de la valve, comme la tige et le mécanisme de rotation à balle, régulièrement. Utilisez un lubrifiant compatible avec le support des supports et les matériaux de la valve. Une bonne lubrification réduit le frottement, prolonge la durée de vie de la valve et assure un fonctionnement fluide.
La fréquence de lubrification dépend des conditions de fonctionnement de la valve, mais en tant que directive générale, elle peut être effectuée trimestrielle ou annuelle pour les vannes dans des conditions de fonctionnement normales.
Au fil du temps, les joints de la valve peuvent s'use et nécessitent un remplacement. S'il existe des preuves de fuite, il est probable que les sceaux soient compromis. Lorsque vous remplacez les joints, assurez-vous que les nouveaux joints sont du type et de la taille corrects et sont installés correctement.
Suivez les instructions du fabricant pour le remplacement des joints, qui peuvent impliquer soigneusement certaines parties de la vanne.
Nettoyez périodiquement la vanne pour éliminer tous les dépôts, débris ou contaminants qui peuvent s'être accumulés à l'intérieur de la valve. Ceci est particulièrement important dans les applications où les médias contiennent des solides ou en cas de risque d'incraison.
Utilisez des méthodes de nettoyage et des solvants appropriés compatibles avec les matériaux de soupape. Par exemple, dans une application alimentaire et des boissons, utilisez des agents de nettoyage de qualité alimentaire.
