 |
| T30818 | |
|---|---|
Sposobnost usmerjanja pretoka na različna vrata je idealna za zapletene cevovodne sisteme, kjer je potreben natančen nadzor nad potjo pretoka. Na primer, v napravi za kemično predelavo lahko natančno usmerja različne kemikalije na specifične reakcijske posode.
Gladko vrtenje kroglice znotraj telesa ventila omogoča postopno in nadzorovano spremembo smeri pretoka, kar zmanjšuje tlačne sunke in zagotavlja stabilno delovanje.
Njegova polno črtana zasnova pomeni, da lahko tekočina ali plin, ko je ventil odprt, pretaka z minimalno oviro. To ima za posledico nižjo porabo energije, saj se lahko mediji prosto gibljejo, kar zmanjšuje obremenitev črpalk in kompresorjev. Na primer v čistilni napravi to pomaga pri učinkovitem kroženju vode.
Funkcija nizke odpornosti prispeva tudi k ohranjanju celovitosti hitrosti in tlaka, trajne konstrukcije
Visoko kakovostni materiali, kot so nerjavno jeklo, ogljikovo jeklo in korozija - odporne zlitine se običajno uporabljajo pri konstrukciji telesa in kroglice ventila. Zaradi tega je visoka platforma štiri - kroglični ventil primeren za uporabo v težkih okoljih, vključno s tistimi s korozivnimi kemikalijami, visokimi temperaturami in visokimi pritiski.
Močna konstrukcija zagotavlja dolgo življenjsko dobo, zmanjšuje potrebo po pogostih zamenjavah in zmanjšanje izpadov v industrijskih procesih. Na primer, v rafineriji nafte in plina lahko ventil v daljšem obdobju prenese ostre pogoje procesa rafiniranja.
Četrtletno obratovanje krogličnega ventila omogoča hitro odpiranje in zapiranje, kar je primerno tako za ročni kot za avtomatizirano krmiljenje. Preprosta rotacija ročaja ali aktiviranje pogona lahko spremeni pot pretoka, kar omogoča hiter odziv na spremembe obdelave.
Oblikovanje visoke platforme poenostavlja namestitev in vzdrževanje aktuatorjev (na primer pnevmatskih, hidravličnih ali električnih aktuatorjev). Omogoča boljši dostop do komponent ventila, kar olajša izvajanje nalog, kot so zamenjava tesnil ali popravilo kroglice. Poleg tega manj gibljivih delov v zasnovi krogličnega ventila v primerjavi z nekaterimi drugimi vrstami ventilov prispeva k njegovim nizkim zahtevam za vzdrževanje.
Za zagotovitev tesnega tesnila, ko je ventil zaprt, so uporabljene napredne tehnologije za tesnjenje. To preprečuje puščanje medijev, kar je ključnega pomena pri aplikacijah, kjer so snovi, ki se prevažajo, nevarne, drage ali zahtevajo strogo zadrževanje. Na primer, v farmacevtskem proizvodnem obratu je za preprečevanje kontaminacije bistvenega pomena zanesljivo tesnilo.
Materiali za tesnjenje so skrbno izbrani tako, da so združljivi z mediji, ki se z njimi lotijo, kar še poveča zanesljivost in zmogljivost ventila.
V rafinerijah nafte se visok kroglni ventil na visoki platformi uporablja za nadzor pretoka surove nafte, rafiniranih izdelkov in različnih plinov. Pretok različnih ogljikovodikovih tokov lahko usmeri na različne procesne enote, kot so destilacijski stolpci, razpokane enote in rezervoarji za shranjevanje.
V plinovodih pomaga pri preusmeritvi pretoka plina za vzdrževanje, izklopu v sili ali preusmeritvi plina v različna distribucijska omrežja.
Kemične rastline uporabljajo te zaklopke za upravljanje pretoka širokega spektra kemikalij, vključno s kislinami, bazami in topili. Uporabljajo se lahko za mešanje različnih kemikalij v natančnih razmerjih, preusmeritev kemikalij na različne reakcijske žile ali izoliranje določenih odsekov cevovoda iz vzdrževalnih ali varnostnih razlogov.
Pri proizvodnji polimerov lahko ventil nadzoruje pretok surovin monomer v reaktorji polimerizacije.
V elektrarnah, ne glede na to, ali gre za premog, plin - odpuščene ali jedrske, se za nadzor pretoka pare, hladilne vode in različnih kemikalij uporabljajo visoki kroglični ventili na visoki platformi. Na primer, v sistemu parne turbine lahko ventil usmerja paro v različne stopnje turbine ali ga preusmerite za ponovno segrevanje.
V sistemih za hladilno vodo lahko upravlja pretok vode do različnih toplotnih izmenjevalnikov ali hladilnih stolpov.
Naprave za čiščenje vode se za zatiranje pretoka surove vode, obdelane vode in kemikalij, ki se uporabljajo v postopku obdelave, zanašajo na te ventile. Uporabljajo se lahko za usmerjanje vode na različne faze čiščenja, kot so filtracija, dezinfekcija in usedlina.
Pri čiščenju odpadne vode lahko ventil preusmeri odpadne vode v različne rezervoarje za čiščenje ali zaobide določene procese čiščenja med vzdrževanjem ali v primeru nujnih primerov.
Pri proizvodnji hrane in pijač se ventili uporabljajo za nadzor pretoka sestavin, kot so voda, sladkorni sirupi in arome. Zagotavljajo natančno odmerjanje in preprečujejo navzkrižno kontaminacijo med različnimi linijami izdelkov.
V rastlinah za polnjenje lahko visoka platforma na štirih načinih krogličnega ventila usmerja pretok ustekleničenih izdelkov na različne postaje za embalažo in označevanje.
Kroglični ventili na visoki platformi so na voljo s široko paleto ocen tlaka, običajno od nizko -tlačnih aplikacij (npr. 100 psi ali 6,9 barov) do uporabe z visokim tlakom (do 2000 psi ali 137,9 barov ali celo višje v nekaterih specializiranih primerih). Ocena tlaka je določena z materialom gradnje in zasnovo ventila.
Na primer, ventili iz nerjavečega jekla lahko pogosto prenesejo večje pritiske v primerjavi z nekaterimi izdelanimi iz določene plastike.
Območje delovanja teh ventilov se lahko razlikuje glede na uporabljene materiale. Nekateri ventili so primerni za nizko temperaturno uporabo, na primer - 40 ° F ( - 40 ° C), ki se lahko zahtevajo v kriogenih procesih. Drugi lahko prenesejo visoke temperature do 800 ° F (427 ° C) ali več, kar je pogosta v aplikacijah, ki vključujejo vroče pline ali visoko temperaturno tekočino.
Na primer, v visoko temperaturni industrijski peči bi bil potreben ventil z visoko temperaturno - odporno proti konstrukciji.
Ventili so v različnih velikostih, z nazivnimi premerom pa segajo od majhnih velikosti, kot je 1/2 palca (12,7 mm) do velikih velikosti 12 palcev (304,8 mm) ali celo večje. Konfiguracija vrat je lahko l - vrat, t - vrat ali X - vrata, vsaka zasnovana za različne zahteve za pretok.
L - Vratni ventili so uporabni za aplikacije, kjer je treba pretok preusmeriti med dvema vrati pod kotom 90 -stopinj. T - pristaniški ventili so primerni za mešanje ali preusmeritev pretoka med tremi vrati, ventili X - lahko obvladujejo bolj zapletene scenarije preusmeritve.
Materiali za karoserijo ventila običajno vključujejo nerjavno jeklo (na primer 304, 316, 316L), ogljikovo jeklo in zlitinsko jeklo. Nerjaveče jeklo je prednostno v aplikacijah, kjer je korozijska odpornost ključnega pomena, medtem ko se ogljikovo jeklo lahko uporablja v manj korozivnih okoljih, kjer je dejavnik stroške - učinkovitost.
Krogla je običajno narejena iz materialov, ki lahko prenesejo mehanski stres vrtenja in abrazivne učinke tekočega medija. Tesnilni materiali lahko vključujejo PTFE (politetrafluoroetilen), ki ponuja odlično kemično odpornost in nizko trenje, ali elastomere, kot sta NBR (nitrila butadienska guma) ali FKM (fluorookarbonska guma), odvisno od potreb uporabe.
Občasno preverite ventil glede znakov puščanja, korozije ali poškodb. Preverite telo, kroglico in tesnila ventila za vidno obrabo ali znake degradacije. To je mogoče storiti vizualno ali z uporabo ne uničujočih metod testiranja, kot je ultrazvočno testiranje za odkrivanje notranjih napak.
Preglejte aktuator (če je prisoten), da zagotovite pravilno delovanje. Preverite morebitne znake mehanske okvare, kot so zlomljene povezave ali obrabljene - zunaj prestave.
Redno mazite gibljive dele ventila, kot sta steblo in mehanizem za vrtenje kroglice. Uporabite mazivo, ki je združljivo z upravljanjem medijev in materiali ventila. Pravilno mazanje zmanjšuje trenje, podaljša življenjsko dobo ventila in zagotavlja nemoteno delovanje.
Pogostost mazanja je odvisna od obratovalnih pogojev ventila, vendar je kot splošno vodilo mogoče storiti četrtletno ali letno za ventile v normalnih obratovalnih pogojih.
Sčasoma se lahko tesnila v ventilu obrabijo in potrebujejo zamenjavo. Če obstajajo dokazi o puščanju, je verjetno, da so tesnila ogrožena. Ko zamenjate tesnila, se prepričajte, da so nova tesnila pravilne vrste in velikosti in so pravilno nameščena.
Upoštevajte navodila proizvajalca za zamenjavo tesnila, ki lahko vključujejo razstavljanje nekaterih delov ventila.
Občasno očistite ventil, da odstranite morebitne nahajališča, naplavine ali onesnaževalce, ki so se lahko nabrali znotraj ventila. To je še posebej pomembno pri aplikacijah, kjer mediji vsebujejo trdne snovi ali kjer obstaja tveganje za odganjanje.
Uporabite ustrezne metode čiščenja in topila, ki so združljiva z ventilnimi materiali. Na primer, pri nanosu hrane - in - uporabljajte čistilne snovi za hrano.
Sposobnost usmerjanja pretoka na različna vrata je idealna za zapletene cevovodne sisteme, kjer je potreben natančen nadzor nad potjo pretoka. Na primer, v napravi za kemično predelavo lahko natančno usmerja različne kemikalije na specifične reakcijske posode.
Gladko vrtenje kroglice znotraj telesa ventila omogoča postopno in nadzorovano spremembo smeri pretoka, kar zmanjšuje tlačne sunke in zagotavlja stabilno delovanje.
Njegova polno črtana zasnova pomeni, da lahko tekočina ali plin, ko je ventil odprt, pretaka z minimalno oviro. To ima za posledico nižjo porabo energije, saj se lahko mediji prosto gibljejo, kar zmanjšuje obremenitev črpalk in kompresorjev. Na primer v čistilni napravi to pomaga pri učinkovitem kroženju vode.
Funkcija nizke odpornosti prispeva tudi k ohranjanju celovitosti hitrosti in tlaka, trajne konstrukcije
Visoko kakovostni materiali, kot so nerjavno jeklo, ogljikovo jeklo in korozija - odporne zlitine se običajno uporabljajo pri konstrukciji telesa in kroglice ventila. Zaradi tega je visoka platforma štiri - kroglični ventil primeren za uporabo v težkih okoljih, vključno s tistimi s korozivnimi kemikalijami, visokimi temperaturami in visokimi pritiski.
Močna konstrukcija zagotavlja dolgo življenjsko dobo, zmanjšuje potrebo po pogostih zamenjavah in zmanjšanje izpadov v industrijskih procesih. Na primer, v rafineriji nafte in plina lahko ventil v daljšem obdobju prenese ostre pogoje procesa rafiniranja.
Četrtletno obratovanje krogličnega ventila omogoča hitro odpiranje in zapiranje, kar je primerno tako za ročni kot za avtomatizirano krmiljenje. Preprosta rotacija ročaja ali aktiviranje pogona lahko spremeni pot pretoka, kar omogoča hiter odziv na spremembe obdelave.
Oblikovanje visoke platforme poenostavlja namestitev in vzdrževanje aktuatorjev (na primer pnevmatskih, hidravličnih ali električnih aktuatorjev). Omogoča boljši dostop do komponent ventila, kar olajša izvajanje nalog, kot so zamenjava tesnil ali popravilo kroglice. Poleg tega manj gibljivih delov v zasnovi krogličnega ventila v primerjavi z nekaterimi drugimi vrstami ventilov prispeva k njegovim nizkim zahtevam za vzdrževanje.
Za zagotovitev tesnega tesnila, ko je ventil zaprt, so uporabljene napredne tehnologije za tesnjenje. To preprečuje puščanje medijev, kar je ključnega pomena pri aplikacijah, kjer so snovi, ki se prevažajo, nevarne, drage ali zahtevajo strogo zadrževanje. Na primer, v farmacevtskem proizvodnem obratu je za preprečevanje kontaminacije bistvenega pomena zanesljivo tesnilo.
Materiali za tesnjenje so skrbno izbrani tako, da so združljivi z mediji, ki se z njimi lotijo, kar še poveča zanesljivost in zmogljivost ventila.
V rafinerijah nafte se visok kroglni ventil na visoki platformi uporablja za nadzor pretoka surove nafte, rafiniranih izdelkov in različnih plinov. Pretok različnih ogljikovodikovih tokov lahko usmeri na različne procesne enote, kot so destilacijski stolpci, razpokane enote in rezervoarji za shranjevanje.
V plinovodih pomaga pri preusmeritvi pretoka plina za vzdrževanje, izklopu v sili ali preusmeritvi plina v različna distribucijska omrežja.
Kemične rastline uporabljajo te zaklopke za upravljanje pretoka širokega spektra kemikalij, vključno s kislinami, bazami in topili. Uporabljajo se lahko za mešanje različnih kemikalij v natančnih razmerjih, preusmeritev kemikalij na različne reakcijske žile ali izoliranje določenih odsekov cevovoda iz vzdrževalnih ali varnostnih razlogov.
Pri proizvodnji polimerov lahko ventil nadzoruje pretok surovin monomer v reaktorji polimerizacije.
V elektrarnah, ne glede na to, ali gre za premog, plin - odpuščene ali jedrske, se za nadzor pretoka pare, hladilne vode in različnih kemikalij uporabljajo visoki kroglični ventili na visoki platformi. Na primer, v sistemu parne turbine lahko ventil usmerja paro v različne stopnje turbine ali ga preusmerite za ponovno segrevanje.
V sistemih za hladilno vodo lahko upravlja pretok vode do različnih toplotnih izmenjevalnikov ali hladilnih stolpov.
Naprave za čiščenje vode se za zatiranje pretoka surove vode, obdelane vode in kemikalij, ki se uporabljajo v postopku obdelave, zanašajo na te ventile. Uporabljajo se lahko za usmerjanje vode na različne faze čiščenja, kot so filtracija, dezinfekcija in usedlina.
Pri čiščenju odpadne vode lahko ventil preusmeri odpadne vode v različne rezervoarje za čiščenje ali zaobide določene procese čiščenja med vzdrževanjem ali v primeru nujnih primerov.
Pri proizvodnji hrane in pijač se ventili uporabljajo za nadzor pretoka sestavin, kot so voda, sladkorni sirupi in arome. Zagotavljajo natančno odmerjanje in preprečujejo navzkrižno kontaminacijo med različnimi linijami izdelkov.
V rastlinah za polnjenje lahko visoka platforma na štirih načinih krogličnega ventila usmerja pretok ustekleničenih izdelkov na različne postaje za embalažo in označevanje.
Kroglični ventili na visoki platformi so na voljo s široko paleto ocen tlaka, običajno od nizko -tlačnih aplikacij (npr. 100 psi ali 6,9 barov) do uporabe z visokim tlakom (do 2000 psi ali 137,9 barov ali celo višje v nekaterih specializiranih primerih). Ocena tlaka je določena z materialom gradnje in zasnovo ventila.
Na primer, ventili iz nerjavečega jekla lahko pogosto prenesejo večje pritiske v primerjavi z nekaterimi izdelanimi iz določene plastike.
Območje delovanja teh ventilov se lahko razlikuje glede na uporabljene materiale. Nekateri ventili so primerni za nizko temperaturno uporabo, na primer - 40 ° F ( - 40 ° C), ki se lahko zahtevajo v kriogenih procesih. Drugi lahko prenesejo visoke temperature do 800 ° F (427 ° C) ali več, kar je pogosta v aplikacijah, ki vključujejo vroče pline ali visoko temperaturno tekočino.
Na primer, v visoko temperaturni industrijski peči bi bil potreben ventil z visoko temperaturno - odporno proti konstrukciji.
Ventili so v različnih velikostih, z nazivnimi premerom pa segajo od majhnih velikosti, kot je 1/2 palca (12,7 mm) do velikih velikosti 12 palcev (304,8 mm) ali celo večje. Konfiguracija vrat je lahko l - vrat, t - vrat ali X - vrata, vsaka zasnovana za različne zahteve za pretok.
L - Vratni ventili so uporabni za aplikacije, kjer je treba pretok preusmeriti med dvema vrati pod kotom 90 -stopinj. T - pristaniški ventili so primerni za mešanje ali preusmeritev pretoka med tremi vrati, ventili X - lahko obvladujejo bolj zapletene scenarije preusmeritve.
Materiali za karoserijo ventila običajno vključujejo nerjavno jeklo (na primer 304, 316, 316L), ogljikovo jeklo in zlitinsko jeklo. Nerjaveče jeklo je prednostno v aplikacijah, kjer je korozijska odpornost ključnega pomena, medtem ko se ogljikovo jeklo lahko uporablja v manj korozivnih okoljih, kjer je dejavnik stroške - učinkovitost.
Krogla je običajno narejena iz materialov, ki lahko prenesejo mehanski stres vrtenja in abrazivne učinke tekočega medija. Tesnilni materiali lahko vključujejo PTFE (politetrafluoroetilen), ki ponuja odlično kemično odpornost in nizko trenje, ali elastomere, kot sta NBR (nitrila butadienska guma) ali FKM (fluorookarbonska guma), odvisno od potreb uporabe.
Občasno preverite ventil glede znakov puščanja, korozije ali poškodb. Preverite telo, kroglico in tesnila ventila za vidno obrabo ali znake degradacije. To je mogoče storiti vizualno ali z uporabo ne uničujočih metod testiranja, kot je ultrazvočno testiranje za odkrivanje notranjih napak.
Preglejte aktuator (če je prisoten), da zagotovite pravilno delovanje. Preverite morebitne znake mehanske okvare, kot so zlomljene povezave ali obrabljene - zunaj prestave.
Redno mazite gibljive dele ventila, kot sta steblo in mehanizem za vrtenje kroglice. Uporabite mazivo, ki je združljivo z upravljanjem medijev in materiali ventila. Pravilno mazanje zmanjšuje trenje, podaljša življenjsko dobo ventila in zagotavlja nemoteno delovanje.
Pogostost mazanja je odvisna od obratovalnih pogojev ventila, vendar je kot splošno vodilo mogoče storiti četrtletno ali letno za ventile v normalnih obratovalnih pogojih.
Sčasoma se lahko tesnila v ventilu obrabijo in potrebujejo zamenjavo. Če obstajajo dokazi o puščanju, je verjetno, da so tesnila ogrožena. Ko zamenjate tesnila, se prepričajte, da so nova tesnila pravilne vrste in velikosti in so pravilno nameščena.
Upoštevajte navodila proizvajalca za zamenjavo tesnila, ki lahko vključujejo razstavljanje nekaterih delov ventila.
Občasno očistite ventil, da odstranite morebitne nahajališča, naplavine ali onesnaževalce, ki so se lahko nabrali znotraj ventila. To je še posebej pomembno pri aplikacijah, kjer mediji vsebujejo trdne snovi ali kjer obstaja tveganje za odganjanje.
Uporabite ustrezne metode čiščenja in topila, ki so združljiva z ventilnimi materiali. Na primer, pri nanosu hrane - in - uporabljajte čistilne snovi za hrano.
