 |
| T30818 | |
|---|---|
Kyky ohjata virtaus eri portteihin tekee siitä ihanteellisen monimutkaisille putkistojärjestelmille, joissa vaaditaan tarkka ohjaus virtausreittiä. Esimerkiksi kemiallisessa prosessointilaitoksessa se voi reitittää tarkasti erilaisia kemikaaleja tiettyihin reaktioastioihin.
Venttiilin rungon pallon sileä kierto mahdollistaa asteittaisen ja ohjattavan virtaussuunnan muutoksen, minimoimalla paineen nousut ja varmistaen vakaan toiminnan.
Sen täysi - porausmalli tarkoittaa, että kun venttiili on auki, neste tai kaasu voi virtata läpi minimaalisen tukkeudella. Tämä johtaa pienempaan energiankulutukseen, koska väliaine voi liikkua vapaammin vähentäen pumppujen ja kompressorien kuormaa. Esimerkiksi vedenkäsittelylaitoksessa tämä auttaa tehokkaassa vedenkierrossa.
Matala vastusominaisuus myötävaikuttaa myös nesteen nopeuden ja paineen eheyden ylläpitämiseen, kestävään rakenteeseen
Korkealaatuisia materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä, hiiliterästä ja korroosiosta - venttiilin rungon ja pallon rakentamisessa käytetään yleisesti. Tämä tekee korkeasta alustasta neljä -tapaa palloventtiili, joka sopii käytettäväksi ankarissa ympäristöissä, mukaan lukien ne, joilla on syövyttäviä kemikaaleja, korkeita lämpötiloja ja korkeita paineita.
Vahva rakenne varmistaa pitkän käyttöikäisen käyttöiän, vähentäen usein vaihtamisen tarvetta ja minimoimalla seisokit teollisuusprosesseissa. Esimerkiksi öljyn ja kaasun jalostamossa venttiili kestää jalostusprosessin ankaria olosuhteita pitkällä ajanjaksolla.
Neljännes - Käännös palloventtiilin toiminta mahdollistaa nopean avaamisen ja sulkemisen, mikä on kätevää sekä manuaaliselle että automatisoidulle ohjaukselle. Toimilaitteen kahvan tai aktivoinnin yksinkertainen kierto voi muuttaa virtausreittiä, mikä mahdollistaa nopean vasteen prosessimuutoksiin.
Korkean alustan suunnittelu yksinkertaistaa toimilaitteiden (kuten pneumaattisia, hydraulisia tai sähköisiä toimilaitteita) asennusta ja huoltoa. Se tarjoaa paremman pääsyn venttiilikomponentteihin, mikä helpottaa tehtävien suorittamista, kuten tiivisteiden vaihtaminen tai pallon korjaaminen. Lisäksi vähemmän liikkuvia osia palloventtiilin suunnittelussa verrattuna joihinkin muihin venttiilityyppeihin myötävaikuttaa sen alhaiseen huoltovaatimukseen.
Edistyneitä tiivistystekniikoita käytetään tiukan tiivisteen varmistamiseksi, kun venttiili on suljettu. Tämä estää median vuotamisen, joka on kriittinen sovelluksissa, joissa kuljetettavat aineet ovat vaarallisia, kalliita tai vaativat tiukkaa eristämistä. Esimerkiksi lääkkeiden valmistuslaitoksessa luotettava sinetti on välttämätöntä saastumisen estämiseksi.
Tiivistysmateriaalit valitaan huolellisesti yhteensopiviksi käsitellyn väliaineiden kanssa, mikä parantaa venttiilin luotettavuutta ja suorituskykyä.
Öljynjalostamoissa korkean alustan neljän tavan palloventtiiliä käytetään raakaöljyn, puhdistettujen tuotteiden ja erilaisten kaasujen virtauksen hallintaan. Se voi ohjata erilaisten hiilivetyvirtojen virtauksen eri prosessointiyksiköihin, kuten tislauspylväisiin, halkeamisyksiköihin ja varastosäiliöihin.
Kaasuputkistoissa se auttaa ohjaamaan kaasuvirtausta huoltoa varten, hätätilannetta tai ohjaamaan kaasua eri jakeluverkkoihin.
Kemialliset kasvit käyttävät näitä venttiilejä hallitsemaan laajan kemikaalien virtausta, mukaan lukien hapot, emäkset ja liuottimet. Niitä voidaan käyttää sekoittamaan erilaisia kemikaaleja tarkkoihin suhteisiin, ohjaamaan kemikaaleja erilaisiin reaktioastioihin tai eristämään putkilinjan erityiset osat ylläpito- tai turvallisuussyistä.
Polymeerien tuotannossa venttiili voi hallita monomeeriryöttöjen virtausta polymerointireaktoriin.
Voimalaitoksissa, riippumatta siitä, ovatko ne kivihiiltä, kaasu- tai ydinvoimalaitoksia, korkean tason palloventtiilejä käytetään höyryn, jäähdytysveden ja erilaisten kemikaalien virtauksen hallintaan. Esimerkiksi höyryturbiinijärjestelmässä venttiili voi ohjata höyryä turbiinin eri vaiheisiin tai ohjata sen uudelleenlämmittämistä varten.
Jäähdytysvesijärjestelmissä se voi hallita veden virtausta erilaisiin lämmönvaihtimiin tai jäähdytystorneihin.
Vedenkäsittelylaitokset luottavat näihin venttiileihin raakaveden, käsitellyn veden ja hoitoprosessissa käytettyjen kemikaalien virtauksen hallitsemiseksi. Niitä voidaan käyttää veden ohjaamiseen eri hoitovaiheisiin, kuten suodatus, desinfiointi ja sedimentaatio.
Jätevedenkäsittelyssä venttiili voi ohjata jäteveden eri hoitoryhmille tai ohittaa tiettyjä hoitoprosesseja ylläpidon aikana tai hätätilanteissa.
Elintarvike- ja juoman valmistuksessa venttiilejä käytetään ainesosien, kuten veden, sokerisiirappien ja aromien, hallintaan. Ne varmistavat tarkan annostelun ja estävät ristin saastumisen eri tuotelinjojen välillä.
Pullotuskasveissa korkean alustan neljään palloventtiili voi ohjata pullotettujen tuotteiden virtauksen erilaisiin pakkaus- ja leimausasemiin.
Korkean alustan neljän tavan palloventtiilit ovat saatavana laajalla paine -luokitusalueella, tyypillisesti alhaisista painesovelluksista (esim. 100 psi tai 6,9 bar) korkean paineen sovelluksiin (jopa 2000 psi tai 137,9 bar tai jopa korkeampi joissakin erikoistuneissa tapauksissa). Painekäyttö määritetään rakennusmateriaalilla ja venttiilin suunnittelulla.
Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistetut venttiilit kestävät usein suurempia paineita verrattuna tiettyjen muovien valmistettuihin.
Näiden venttiilien käyttölämpötila -alue voi vaihdella käytetyistä materiaaleista riippuen. Jotkut venttiilit soveltuvat alhaiseen lämpötilan sovelluksiin, kuten - 40 ° F ( - 40 ° C), joita voidaan tarvita kryogeenisissä prosesseissa. Toiset voivat käsitellä korkeita lämpötiloja 800 ° F (427 ° C) tai enemmän, mikä on yleistä sovelluksissa, joihin liittyy kuumia kaasuja tai korkean lämpötilan nesteitä.
Esimerkiksi korkean lämpötilan teollisuusuunissa venttiili, jolla on korkea lämpötila - kestävä rakenne olisi tarpeen.
Venttiilit ovat erikokoisia, nimellishalkaisijat vaihtelevat pienistä kokoista, kuten 1/2 tuumaa (12,7 mm), suuriin 12 tuuman (304,8 mm) tai jopa suurempaan. Portin kokoonpano voi olla L - portti, t - portti tai x -portti, jokainen on suunniteltu erilaisille virtaus- ja ohjausvaatimuksille.
L - Porttiventtiilit ovat hyödyllisiä sovelluksissa, joissa virtaus on ohjattava kahden portin välillä 90 asteen kulmassa. T - Porttiventtiilit soveltuvat virtauksen sekoittamiseen tai ohjaamiseen kolmen portin välillä, ja X - porttiventtiilit voivat käsitellä monimutkaisempia virtaus- - uudelleenohjausskenaarioita.
Venttiilin rungon materiaalit sisältävät yleensä ruostumattomasta teräksestä (kuten 304, 316, 316L), hiiliteräs ja seosteräs. Ruostumaton teräs on edullinen sovelluksissa, joissa korroosionkestävyys on ratkaisevan tärkeää, kun taas hiiliterästä voidaan käyttää vähemmän syövyttävissä ympäristöissä, joissa kustannukset - tehokkuus on tekijä.
Pallo on tyypillisesti valmistettu materiaaleista, jotka kestävät pyörimisen mekaanisen jännityksen ja virtaavien väliaineiden hiomavaikutukset. Tiivistysmateriaalit voivat sisältää PTFE: n (polytetrafluorietyleeni), joka tarjoaa erinomaisen kemiallisen resistenssin ja alhaisen kitkan tai elastomeerien, kuten NBR: n (nitriilibutadieenikumin) tai FKM (fluorihiilivetykumi), riippuen levitysvaatimuksista.
Tarkasta venttiili määräajoin vuotojen, korroosion tai vaurioiden merkkejä varten. Tarkista venttiilin runko, pallo ja tiivisteet näkyvien kulumisen tai hajoamisen oireiden varalta. Tämä voidaan tehdä visuaalisesti tai käyttämällä tuhoisia testausmenetelmiä, kuten ultraäänitestaus sisäisten virheiden havaitsemiseksi.
Tarkasta toimilaite (jos läsnä) asianmukaisen toiminnan varmistamiseksi. Tarkista mahdolliset mekaanisen vian, kuten rikkoutuneiden linkkien tai kuluneiden vaihteiden merkit.
Voitele venttiilin liikkuvat osat, kuten varsi ja pallon kiertomekanismi, säännöllisesti. Käytä voiteluainetta, joka on yhteensopiva käsiteltävän väliaineen ja venttiilin materiaalien kanssa. Oikea voitelu vähentää kitkaa, pidentää venttiilin käyttöikää ja varmistaa sujuvan toiminnan.
Voitelun tiheys riippuu venttiilin käyttöolosuhteista, mutta yleisenä ohjeena se voidaan tehdä neljännesvuosittain tai vuosittain venttiileissä normaaleissa käyttöolosuhteissa.
Ajan myötä venttiilin tiivisteet voivat kulua ja tarvitsevat vaihtoa. Jos vuotosta on todisteita, on todennäköistä, että tiivisteet ovat vaarantuneet. Kun vaihdetaan tiivisteitä, varmista, että uudet tiivisteet ovat oikean tyyppisiä ja kokoisia ja ne on asennettu oikein.
Noudata valmistajan ohjeita tiivisteen vaihtoon, johon voi liittyä venttiilin tiettyjen osien purkaminen huolellisesti.
Puhdista venttiili määräajoin mahdollisten kerrostumien, roskien tai epäpuhtauksien poistamiseksi, jotka ovat saattaneet kertyä venttiiliin. Tämä on erityisen tärkeää sovelluksissa, joissa media sisältää kiinteitä aineita tai joissa on likaantumisriski.
Käytä sopivia puhdistusmenetelmiä ja liuottimia, jotka ovat yhteensopivia venttiilimateriaalien kanssa. Käytä esimerkiksi ruoan - ja - juomien levityksessä elintarvikkeiden puhdistusasiamiehiä.
Kyky ohjata virtaus eri portteihin tekee siitä ihanteellisen monimutkaisille putkistojärjestelmille, joissa vaaditaan tarkka ohjaus virtausreittiä. Esimerkiksi kemiallisessa prosessointilaitoksessa se voi reitittää tarkasti erilaisia kemikaaleja tiettyihin reaktioastioihin.
Venttiilin rungon pallon sileä kierto mahdollistaa asteittaisen ja ohjattavan virtaussuunnan muutoksen, minimoimalla paineen nousut ja varmistaen vakaan toiminnan.
Sen täysi - porausmalli tarkoittaa, että kun venttiili on auki, neste tai kaasu voi virtata läpi minimaalisen tukkeudella. Tämä johtaa pienempaan energiankulutukseen, koska väliaine voi liikkua vapaammin vähentäen pumppujen ja kompressorien kuormaa. Esimerkiksi vedenkäsittelylaitoksessa tämä auttaa tehokkaassa vedenkierrossa.
Matala vastusominaisuus myötävaikuttaa myös nesteen nopeuden ja paineen eheyden ylläpitämiseen, kestävään rakenteeseen
Korkealaatuisia materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä, hiiliterästä ja korroosiosta - venttiilin rungon ja pallon rakentamisessa käytetään yleisesti. Tämä tekee korkeasta alustasta neljä -tapaa palloventtiili, joka sopii käytettäväksi ankarissa ympäristöissä, mukaan lukien ne, joilla on syövyttäviä kemikaaleja, korkeita lämpötiloja ja korkeita paineita.
Vahva rakenne varmistaa pitkän käyttöikäisen käyttöiän, vähentäen usein vaihtamisen tarvetta ja minimoimalla seisokit teollisuusprosesseissa. Esimerkiksi öljyn ja kaasun jalostamossa venttiili kestää jalostusprosessin ankaria olosuhteita pitkällä ajanjaksolla.
Neljännes - Käännös palloventtiilin toiminta mahdollistaa nopean avaamisen ja sulkemisen, mikä on kätevää sekä manuaaliselle että automatisoidulle ohjaukselle. Toimilaitteen kahvan tai aktivoinnin yksinkertainen kierto voi muuttaa virtausreittiä, mikä mahdollistaa nopean vasteen prosessimuutoksiin.
Korkean alustan suunnittelu yksinkertaistaa toimilaitteiden (kuten pneumaattisia, hydraulisia tai sähköisiä toimilaitteita) asennusta ja huoltoa. Se tarjoaa paremman pääsyn venttiilikomponentteihin, mikä helpottaa tehtävien suorittamista, kuten tiivisteiden vaihtaminen tai pallon korjaaminen. Lisäksi vähemmän liikkuvia osia palloventtiilin suunnittelussa verrattuna joihinkin muihin venttiilityyppeihin myötävaikuttaa sen alhaiseen huoltovaatimukseen.
Edistyneitä tiivistystekniikoita käytetään tiukan tiivisteen varmistamiseksi, kun venttiili on suljettu. Tämä estää median vuotamisen, joka on kriittinen sovelluksissa, joissa kuljetettavat aineet ovat vaarallisia, kalliita tai vaativat tiukkaa eristämistä. Esimerkiksi lääkkeiden valmistuslaitoksessa luotettava sinetti on välttämätöntä saastumisen estämiseksi.
Tiivistysmateriaalit valitaan huolellisesti yhteensopiviksi käsitellyn väliaineiden kanssa, mikä parantaa venttiilin luotettavuutta ja suorituskykyä.
Öljynjalostamoissa korkean alustan neljän tavan palloventtiiliä käytetään raakaöljyn, puhdistettujen tuotteiden ja erilaisten kaasujen virtauksen hallintaan. Se voi ohjata erilaisten hiilivetyvirtojen virtauksen eri prosessointiyksiköihin, kuten tislauspylväisiin, halkeamisyksiköihin ja varastosäiliöihin.
Kaasuputkistoissa se auttaa ohjaamaan kaasuvirtausta huoltoa varten, hätätilannetta tai ohjaamaan kaasua eri jakeluverkkoihin.
Kemialliset kasvit käyttävät näitä venttiilejä hallitsemaan laajan kemikaalien virtausta, mukaan lukien hapot, emäkset ja liuottimet. Niitä voidaan käyttää sekoittamaan erilaisia kemikaaleja tarkkoihin suhteisiin, ohjaamaan kemikaaleja erilaisiin reaktioastioihin tai eristämään putkilinjan erityiset osat ylläpito- tai turvallisuussyistä.
Polymeerien tuotannossa venttiili voi hallita monomeeriryöttöjen virtausta polymerointireaktoriin.
Voimalaitoksissa, riippumatta siitä, ovatko ne kivihiiltä, kaasu- tai ydinvoimalaitoksia, korkean tason palloventtiilejä käytetään höyryn, jäähdytysveden ja erilaisten kemikaalien virtauksen hallintaan. Esimerkiksi höyryturbiinijärjestelmässä venttiili voi ohjata höyryä turbiinin eri vaiheisiin tai ohjata sen uudelleenlämmittämistä varten.
Jäähdytysvesijärjestelmissä se voi hallita veden virtausta erilaisiin lämmönvaihtimiin tai jäähdytystorneihin.
Vedenkäsittelylaitokset luottavat näihin venttiileihin raakaveden, käsitellyn veden ja hoitoprosessissa käytettyjen kemikaalien virtauksen hallitsemiseksi. Niitä voidaan käyttää veden ohjaamiseen eri hoitovaiheisiin, kuten suodatus, desinfiointi ja sedimentaatio.
Jätevedenkäsittelyssä venttiili voi ohjata jäteveden eri hoitoryhmille tai ohittaa tiettyjä hoitoprosesseja ylläpidon aikana tai hätätilanteissa.
Elintarvike- ja juoman valmistuksessa venttiilejä käytetään ainesosien, kuten veden, sokerisiirappien ja aromien, hallintaan. Ne varmistavat tarkan annostelun ja estävät ristin saastumisen eri tuotelinjojen välillä.
Pullotuskasveissa korkean alustan neljään palloventtiili voi ohjata pullotettujen tuotteiden virtauksen erilaisiin pakkaus- ja leimausasemiin.
Korkean alustan neljän tavan palloventtiilit ovat saatavana laajalla paine -luokitusalueella, tyypillisesti alhaisista painesovelluksista (esim. 100 psi tai 6,9 bar) korkean paineen sovelluksiin (jopa 2000 psi tai 137,9 bar tai jopa korkeampi joissakin erikoistuneissa tapauksissa). Painekäyttö määritetään rakennusmateriaalilla ja venttiilin suunnittelulla.
Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistetut venttiilit kestävät usein suurempia paineita verrattuna tiettyjen muovien valmistettuihin.
Näiden venttiilien käyttölämpötila -alue voi vaihdella käytetyistä materiaaleista riippuen. Jotkut venttiilit soveltuvat alhaiseen lämpötilan sovelluksiin, kuten - 40 ° F ( - 40 ° C), joita voidaan tarvita kryogeenisissä prosesseissa. Toiset voivat käsitellä korkeita lämpötiloja 800 ° F (427 ° C) tai enemmän, mikä on yleistä sovelluksissa, joihin liittyy kuumia kaasuja tai korkean lämpötilan nesteitä.
Esimerkiksi korkean lämpötilan teollisuusuunissa venttiili, jolla on korkea lämpötila - kestävä rakenne olisi tarpeen.
Venttiilit ovat erikokoisia, nimellishalkaisijat vaihtelevat pienistä kokoista, kuten 1/2 tuumaa (12,7 mm), suuriin 12 tuuman (304,8 mm) tai jopa suurempaan. Portin kokoonpano voi olla L - portti, t - portti tai x -portti, jokainen on suunniteltu erilaisille virtaus- ja ohjausvaatimuksille.
L - Porttiventtiilit ovat hyödyllisiä sovelluksissa, joissa virtaus on ohjattava kahden portin välillä 90 asteen kulmassa. T - Porttiventtiilit soveltuvat virtauksen sekoittamiseen tai ohjaamiseen kolmen portin välillä, ja X - porttiventtiilit voivat käsitellä monimutkaisempia virtaus- - uudelleenohjausskenaarioita.
Venttiilin rungon materiaalit sisältävät yleensä ruostumattomasta teräksestä (kuten 304, 316, 316L), hiiliteräs ja seosteräs. Ruostumaton teräs on edullinen sovelluksissa, joissa korroosionkestävyys on ratkaisevan tärkeää, kun taas hiiliterästä voidaan käyttää vähemmän syövyttävissä ympäristöissä, joissa kustannukset - tehokkuus on tekijä.
Pallo on tyypillisesti valmistettu materiaaleista, jotka kestävät pyörimisen mekaanisen jännityksen ja virtaavien väliaineiden hiomavaikutukset. Tiivistysmateriaalit voivat sisältää PTFE: n (polytetrafluorietyleeni), joka tarjoaa erinomaisen kemiallisen resistenssin ja alhaisen kitkan tai elastomeerien, kuten NBR: n (nitriilibutadieenikumin) tai FKM (fluorihiilivetykumi), riippuen levitysvaatimuksista.
Tarkasta venttiili määräajoin vuotojen, korroosion tai vaurioiden merkkejä varten. Tarkista venttiilin runko, pallo ja tiivisteet näkyvien kulumisen tai hajoamisen oireiden varalta. Tämä voidaan tehdä visuaalisesti tai käyttämällä tuhoisia testausmenetelmiä, kuten ultraäänitestaus sisäisten virheiden havaitsemiseksi.
Tarkasta toimilaite (jos läsnä) asianmukaisen toiminnan varmistamiseksi. Tarkista mahdolliset mekaanisen vian, kuten rikkoutuneiden linkkien tai kuluneiden vaihteiden merkit.
Voitele venttiilin liikkuvat osat, kuten varsi ja pallon kiertomekanismi, säännöllisesti. Käytä voiteluainetta, joka on yhteensopiva käsiteltävän väliaineen ja venttiilin materiaalien kanssa. Oikea voitelu vähentää kitkaa, pidentää venttiilin käyttöikää ja varmistaa sujuvan toiminnan.
Voitelun tiheys riippuu venttiilin käyttöolosuhteista, mutta yleisenä ohjeena se voidaan tehdä neljännesvuosittain tai vuosittain venttiileissä normaaleissa käyttöolosuhteissa.
Ajan myötä venttiilin tiivisteet voivat kulua ja tarvitsevat vaihtoa. Jos vuotosta on todisteita, on todennäköistä, että tiivisteet ovat vaarantuneet. Kun vaihdetaan tiivisteitä, varmista, että uudet tiivisteet ovat oikean tyyppisiä ja kokoisia ja ne on asennettu oikein.
Noudata valmistajan ohjeita tiivisteen vaihtoon, johon voi liittyä venttiilin tiettyjen osien purkaminen huolellisesti.
Puhdista venttiili määräajoin mahdollisten kerrostumien, roskien tai epäpuhtauksien poistamiseksi, jotka ovat saattaneet kertyä venttiiliin. Tämä on erityisen tärkeää sovelluksissa, joissa media sisältää kiinteitä aineita tai joissa on likaantumisriski.
Käytä sopivia puhdistusmenetelmiä ja liuottimia, jotka ovat yhteensopivia venttiilimateriaalien kanssa. Käytä esimerkiksi ruoan - ja - juomien levityksessä elintarvikkeiden puhdistusasiamiehiä.
