Вентили долазе у различитим величинама, са номиналним пречницима који се крећу од малих величина попут 1/2 инча (12,7 мм) до великих величина од 12 инча (304,8 мм) или још већи. Конфигурација луке може бити Л - Порт, Т-прикључак или Кс - порт, сваки дизајниран за различите захтеве за контролу протока.
Л - Порт вентили су корисни за апликације на којима треба да се проток мора преусмерити између два порта на угао од 90 степени. Т - Порт Вентили су погодни за мешање или преусмеравање протока међу три порта, а Кс - Порт Вентили могу поднијети сложенији сценарији протока.
Материјали за тело вентила обично укључују нерђајући челик (као што је 304, 316, 316Л), карбонски челик и легуре челика. Нехрђајући челик је пожељни у апликацијама у којима је отпорност на корозију пресудно, док се угљени челик може користити у мање корозивним окружењима у којима је економичност фактор фактора.
Лопта је обично направљена од материјала који могу издржати механички стрес ротације и абразивне ефекте проточних медија. Материјали за бртвљење могу да укључују ПТФЕ (Политетрафлуороетилен) који нуди одличну хемијску отпорност и ниско трење или еластомера попут НБР-а (нитрил бутадиене гуме) или ФКММ (флуороокорбон гума) у зависности од захтева за пријаву.
Периодично прегледајте вентил за знакове цурења, корозије или оштећења. Проверите тело, лопту вентила и печате за свако видљиво хабање или знакове деградације. То се може учинити визуелно или уз употребу некратних метода испитивања, као што су ултразвучно испитивање за откривање унутрашњих мана.
Прегледајте актуатор (ако је присутни) да бисте осигурали правилан рад. Проверите да ли су знакови механичког квара, попут сломљених веза или истрошених брзина.
Подмажите покретне делове вентила, као што је редовно стабљика и механизам за ротацију. Користите мазиво који је компатибилан са руковањем медијама и материјали вентила. Правилно подмазивање смањује трење, продужава век вентила и осигурава несметано деловање.
Учесталост подмазивања зависи од радних услова вентила, али као опште смернице може се обављати квартално или годишње за вентиле у нормалним радним условима.
Временом, печате у вентилу могу да се истроше и треба замена. Ако постоје докази о цурили, вероватно је да су бртве компромитоване. Приликом замене заптивача осигурајте да су нове бртве тачне врсте и величине и исправно се инсталирају.
Слиједите упутства произвођача за замјену бртве, што може пажљиво укључити одређене делове вентила.
Периодично очистите вентил да бисте уклонили било какве депозите, крхотине или контаминанте који су се могли накупити унутар вентила. Ово је посебно важно у апликацијама где медији садрже чврсте супстанце или где постоји ризик од погубљења.
Користите одговарајуће методе чишћења и растварачи који су компатибилни са материјалима вентила. На пример, у апликацији за храну и пиће, користите средства за чишћење хране.
Способност директног протока на различите луке чини је идеалним за сложене цевоводне системе у којима је потребна прецизна контрола стазе протока. На пример, у постројењу за хемијску прераду може тачно да се преиспитује различите хемикалије до специфичних реакционих пловила.
Глатка ротација лопте унутар тела вентила омогућава постепену и контролисану промену упутства за проток, минимизирање поражања притиска и обезбеђивање стабилног рада.
Његов дизајн у потпуности значи да када је вентил отворен, течност или гас могу да прођу минимално опструкцијом. То резултира нижом потрошњом енергије јер медији могу слободније кренути, смањујући оптерећење пумпи и компресора. У постројењу за пречишћавање воде, на пример, то помаже у ефикасном циркулацији воде.
Функција ниске отпорности такође доприноси одржавању интегритета брзине и притиска течности, издржљиве конструкције
Висококвалитетни материјали као што су нехрђајући челик, карбонски челик и легуре отпорне на корозију обично се користе у изградњи тела и лопте вентила. Ово чини високу платформу четвероструко куглични вентил погодан за употребу у оштрим окружењима, укључујући оне са корозивним хемикалијама, високим температурама и високим притисцима.
Робусна конструкција осигурава дуг радни век, смањујући потребу за честим замјенама и минимизирањем застоја у индустријским процесима. На пример, у рафинерији нафте и гаса, вентил може да издржи оштре услове процеса рафинисања током дужег периода.
Тројечњак - Окретање кугличног вентила омогућава брзо отварање и затварање, што је прикладно и за ручну и аутоматизовану контролу. Једноставна ротација ручке или активирања актуатора може да промени проток, омогућавајући брзи одговор на промене процеса.
Дизајн високе платформе поједностављује инсталацију и одржавање актуатора (као што су пнеуматски, хидраулични или електрични актуатори). Омогућава бољи приступ компонентама вентила, олакшавање обављања задатака попут замјене бртве или поправку лопте. Поред тога, мање покретних делова у дизајну кугличног вентила у поређењу са неким другим типовима вентила доприносе својим ниским захтевима за одржавање.
Напредне технологије за бртвљење су запослене да би се осигурало уски печат када је вентил затворен. То спречава цурење медија, који су критични у апликацијама у којима су супстанце које се превозе опасне, скупе или захтевају строгу држање. На пример, у постројењу за фармацеутски производ, поуздан печат је од суштинског значаја за спречавање контаминације.
Материјали за бртвљење пажљиво су одабрани да би били компатибилни са руковањем медијама, даљњем унапређењу поузданости и перформанси вентила.
У рафинеријама нафте, висока платформа четвороструког кугличног вентила користи се за контролу протока сирове нафте, рафинираних производа и разних гасова. Може да усмери проток различитих токова угљоводоника до различитих прерађивачких јединица, као што су стубови дестилације, пуцање и резервоари за складиштење.
У гасоводима, помаже у преусмеравању тока гаса за одржавање, искључивање у хитним случајевима или за преусмеравање гаса до различитих дистрибутивних мрежа.
Хемијске биљке користе ове вентиле за управљање протоком широког спектра хемикалија, укључујући киселине, базе и раствараче. Они се могу користити за мешање различитих хемикалија у прецизним омјерима, преусмеравање хемикалија на различите реакционе пловила или изолирајте специфичне секције цевовода за одржавање или безбедносне разлоге.
У производњи полимера, вентил може да контролише проток мономера феедстока на реакторе полимеризације.
У електранама, било да су угљен, испаљени, гаса или нуклеарна, висока платформа четвороструког кугличних вентила користе се за контролу протока паре, хлађења воде и разних хемикалија. На пример, у систему парне турбине, вентил може директирати пару до различитих фаза турбине или га преусмерити за загревање.
У системима водених вода може управљати протоком воде до различитих измењивача топлоте или расхладне куле.
Постројења за пречишћавање воде ослањају се на ове вентиле за контролу протока сирове воде, третиране воде и хемикалија које се користе у процесу лечења. Могу се користити за усмеравање воде на различите фазе лечења, као што су филтрација, дезинфекција и седиментација.
У пречишћавању отпадних вода, вентил може да преусмерава отпадне воде у различите резервоаре за лечење или да заобиђе одређене процесе лечења током одржавања или у случају хитних случајева.
У производњи хране и пића, вентили се користе за контролу протока састојака, као што су воде, шећерне сирупе и ароме. Они осигуравају тачне дозирање и спречавају унакрсну контаминацију између различитих линија производа.
У биљкама за флаширање, висока платформа кугласти вентил може усмеравати проток флашираних производа у различита станице за паковање и означавање.
Висока платформа четвороструки куглични вентили доступни су са широким спектром рејтинга притиска, обично од апликација са ниским притиском (нпр. 100 пси или 6,9 бара) до апликација високог притиска (до 2000 ПСИ или 137,9 бара или чак више у неким специјализованим случајевима). Оцена притиска одређује се материјалном грађевинском материјалом и дизајном вентила.
На пример, вентили од нехрђајућег челика често могу да издрже веће притиске у поређењу са оним од одређене пластике.
Радни температурни опсег ових вентила може варирати у зависности од коришћених материјала. Неки вентили су погодни за нискотемперате апликације, као што су - 40 ° Ф (- 40 ° Ц), што може бити потребно у криогеним процесима. Други могу да поднесу високе температуре до 800 ° Ф (427 ° Ц) или више, што је уобичајено у апликацијама које укључују топле гасове или високе температурне течности.
На пример, у високом температурном индустријску пећи, био би потребан вентил са високим резистентним конструкцијом.
Вентили долазе у различитим величинама, са номиналним пречницима који се крећу од малих величина попут 1/2 инча (12,7 мм) до великих величина од 12 инча (304,8 мм) или још већи. Конфигурација луке може бити Л - Порт, Т-прикључак или Кс - порт, сваки дизајниран за различите захтеве за контролу протока.
Л - Порт вентили су корисни за апликације на којима треба да се проток мора преусмерити између два порта на угао од 90 степени. Т - Порт Вентили су погодни за мешање или преусмеравање протока међу три порта, а Кс - Порт Вентили могу поднијети сложенији сценарији протока.
Материјали за тело вентила обично укључују нерђајући челик (као што је 304, 316, 316Л), карбонски челик и легуре челика. Нехрђајући челик је пожељни у апликацијама у којима је отпорност на корозију пресудно, док се угљени челик може користити у мање корозивним окружењима у којима је економичност фактор фактора.
Лопта је обично направљена од материјала који могу издржати механички стрес ротације и абразивне ефекте проточних медија. Материјали за бртвљење могу да укључују ПТФЕ (Политетрафлуороетилен) који нуди одличну хемијску отпорност и ниско трење или еластомера попут НБР-а (нитрил бутадиене гуме) или ФКММ (флуороокорбон гума) у зависности од захтева за пријаву.
Периодично прегледајте вентил за знакове цурења, корозије или оштећења. Проверите тело, лопту вентила и печате за свако видљиво хабање или знакове деградације. То се може учинити визуелно или уз употребу некратних метода испитивања, као што су ултразвучно испитивање за откривање унутрашњих мана.
Прегледајте актуатор (ако је присутни) да бисте осигурали правилан рад. Проверите да ли су знакови механичког квара, попут сломљених веза или истрошених брзина.
Подмажите покретне делове вентила, као што је редовно стабљика и механизам за ротацију. Користите мазиво који је компатибилан са руковањем медијама и материјали вентила. Правилно подмазивање смањује трење, продужава век вентила и осигурава несметано деловање.
Учесталост подмазивања зависи од радних услова вентила, али као опште смернице може се обављати квартално или годишње за вентиле у нормалним радним условима.
Временом, печате у вентилу могу да се истроше и треба замена. Ако постоје докази о цурили, вероватно је да су бртве компромитоване. Приликом замене заптивача осигурајте да су нове бртве тачне врсте и величине и исправно се инсталирају.
Слиједите упутства произвођача за замјену бртве, што може пажљиво укључити одређене делове вентила.
Периодично очистите вентил да бисте уклонили било какве депозите, крхотине или контаминанте који су се могли накупити унутар вентила. Ово је посебно важно у апликацијама где медији садрже чврсте супстанце или где постоји ризик од погубљења.
Користите одговарајуће методе чишћења и растварачи који су компатибилни са материјалима вентила. На пример, у апликацији за храну и пиће, користите средства за чишћење хране.
