EPDM vs NBR: Ce material de scaun este mai bun pentru supapa de fluture de placă?

În lumea valvelor industriale, valvele de fluturi de placă sunt una dintre cele mai utilizate componente pentru reglarea fluxului de lichide și gaze în conducte. Cunoscut pentru proiectarea compactă și rentabilitatea lor, aceste supape sunt utilizate pe scară largă în tratarea apei, HVAC, procesarea chimică și multe alte industrii. Materialul scaunului joacă un rol crucial în performanța generală, longevitatea și fiabilitatea valvei, iar două dintre cele mai utilizate materiale de scaun pentru valvele de fluturi de placă sunt EPDM (monomerul de dien de etilen propilen) și NBR (cauciuc de butadienă nitril).

 

Înțelegerea valvelor fluturelor de placă

Înainte de a ne scufunda în comparația dintre EPDM și NBR, este important să înțelegem structura și funcția de bază a Valve de fluturi de placă . Aceste supape sunt utilizate de obicei pentru reglarea fluxului în conducte și sunt foarte apreciate pentru:

Dimensiunea compactă : Proiectarea lor ușoară și de economisire a spațiului le face ideale pentru aplicații în care spațiul este limitat.

Eficiența costurilor : Valvele de fluturi Wafer sunt de obicei mai accesibile în comparație cu alte tipuri de supape, cum ar fi supapele de poartă sau glob.

Ușor de instalare : aceste supape sunt mai ușor și mai rapid de instalat, în special în spațiile strânse.

O gamă largă de aplicații : de la HVAC la tratarea apei și industriile chimice, valvele de fluturi de placă sunt utilizate pentru reglarea unei varietăți de lichide, inclusiv apă, substanțe chimice și gaze.

Una dintre componentele cheie ale unei supape de fluture de placă este scaunul, care formează un sigiliu între corpul supapei și disc. Materialul utilizat pentru scaun determină rezistența supapei la uzură, substanțe chimice, temperaturi și condiții de presiune, precum și durata de viață generală.

 

Ce este EPDM?

EPDM (monomerul de dien de etilen propilen) este un cauciuc sintetic cunoscut pentru rezistența sa excelentă la condiții meteorologice extreme, temperaturi ridicate și o gamă largă de substanțe chimice. Este utilizat pe scară largă în industria valvei ca material de scaun datorită durabilității și fiabilității sale impresionante. Iată câteva caracteristici ale EPDM:

Rezistență la temperatură : EPDM poate rezista la temperaturi cuprinse între -40 ° C și 120 ° C  (-40 ° F la 248 ° F), ceea ce face ca acesta să fie potrivit atât pentru aplicații calde, cât și pentru reci.

Rezistență chimică : EPDM oferă o rezistență excelentă la apă, alcooli, acizi, alcalini și solvenți oxigenați. Acest lucru îl face ideal pentru utilizare în industrii precum tratarea apei și sectorul chimic.

Rezistența la ozon și UV : cauciucul EPDM are o rezistență excelentă la ozon, raze UV ​​și îmbătrânire, ceea ce îmbunătățește performanța în aer liber.

Non-toxic : EPDM este adesea utilizat în aplicațiile alimentare și băuturi, deoarece este non-toxic și respectă reglementările FDA.

Cu toate acestea, EPDM nu este potrivit pentru hidrocarburi, uleiuri sau combustibili. Prin urmare, nu este recomandat pentru aplicații care implică produse pe bază de petrol.

 

Ce este NBR?

NBR (cauciuc nitril butadienă) este un alt tip de cauciuc sintetic, cunoscut pe scară largă pentru rezistența sa superioară la uleiuri, combustibili și alte fluide pe bază de petrol. Acest lucru îl face un material preferat în industrii precum automobile, petrochimice și petrol și gaze. Caracteristicile cheie ale NBR includ:

• Rezistența la ulei și combustibil : NBR oferă o rezistență excelentă la lichidele pe bază de petrol, cum ar fi uleiuri, combustibili și lubrifianți, ceea ce îl face un material ideal pentru aplicațiile care implică aceste substanțe.

• Rezistență la temperatură : NBR poate rezista la un interval de temperatură de la -30 ° C la 100 ° C (-22 ° F la 212 ° F), care este puțin mai mic decât toleranța EPDM. Cu toate acestea, este încă potrivit pentru multe aplicații industriale.

• Rezistența la tracțiune : NBR prezintă proprietăți mecanice bune, cum ar fi rezistența la tracțiune ridicată, ceea ce o face ideală pentru aplicații în care ar putea apărea uzura fizică.

• Rezistență chimică : în timp ce NBR este rezistent la uleiuri și combustibili, este mai puțin rezistent la acizi, alcalini și apă în comparație cu EPDM.

NBR nu este ideal pentru utilizare în aplicații în care supapa poate intra în contact cu apă caldă sau substanțe chimice precum acizii și bazele. Cu toate acestea, excelează în medii în care expunerea la petrol și combustibil este un factor semnificativ.

 

EPDM vs NBR: Diferențe cheie pentru Wafer Butterfly Valve Selection Selection Material

1. Rezistență la temperatură

Atunci când alegeți între EPDM și NBR pentru supapa de fluture de placă, unul dintre cei mai importanți factori de luat în considerare este rezistența la temperatură. EPDM are un interval mai larg de toleranță la temperatură în comparație cu NBR. Poate gestiona mai bine temperaturile ridicate și scăzute, ceea ce îl face mai potrivit pentru stațiile de tratare a apei, sistemele de HVAC și industriile de procesare chimică care se ocupă de temperaturi fluctuante sau extreme.

Pe de altă parte, NBR este mai potrivit pentru aplicațiile care implică lichide pe bază de ulei și hidrocarburi, unde temperaturile mai ridicate nu sunt de obicei o preocupare.

2. Rezistență chimică

Rezistența chimică a materialului scaunului este crucială în determinarea durabilității și adecvării valvei pentru aplicații specifice. EPDM oferă o rezistență superioară la o gamă largă de substanțe chimice, inclusiv apă, alcool, acizi și alcali. Prin urmare, este alegerea ideală pentru aplicațiile care implică tratarea apei sau gestionarea substanțelor chimice corozive.

NBR, deși este foarte rezistent la uleiuri, combustibili și produse pe bază de petrol, nu funcționează bine în medii care implică acizi puternici, alcali sau apă. Pentru aplicațiile petrochimice în care sunt gestionate uleiurile și combustibilii, NBR este alegerea mai bună.

3. Proprietăți mecanice

EPDM și NBR diferă în puterea lor mecanică. NBR este mai puternic și mai durabil, în special în aplicațiile în care supapa poate fi supusă unei presiuni ridicate sau a stresului mecanic. Rezistența la tracțiune și rezistența la abraziune a NBR îl fac un material mai fiabil pentru industrii precum echipamentele auto și grele, unde valvele sunt frecvent expuse la uzura fizică.

EPDM, deși durabil, tinde să fie mai moale în comparație cu NBR și poate purta mai repede în medii cu stres ridicat. Cu toate acestea, este încă o alegere excelentă pentru aplicațiile în care flexibilitatea și capacitatea de etanșare sunt principalele cerințe.

4. Rezistență la UV și ozon

Dacă supapa de fluture a plafonului va fi expusă la condiții exterioare sau la radiații UV, EPDM este materialul superior. Cauciucul EPDM are o rezistență excepțională la ozon, raze UV ​​și îmbătrânire, ceea ce o face ideală pentru aplicații în aer liber. Dacă sistemul dvs. este expus la lumina soarelui sau la condiții dure de mediu, EPDM asigură că scaunul supapei își menține integritatea în timp.

NBR nu oferă același nivel de rezistență la UV sau ozon, ceea ce îl face mai puțin potrivit pentru expunerea exterioară sau pe termen lung la elemente de mediu.

5. Considerații privind costurile

Deși atât EPDM cât și NBR sunt materiale rentabile, EPDM este în general mai puțin costisitoare decât NBR, ceea ce îl face o opțiune atractivă pentru aplicațiile în care rezistența la ulei nu este critică. Cu toate acestea, dacă aplicația dvs. implică o expunere grea la uleiuri sau combustibili, costul suplimentar al NBR poate fi justificat de rezistența sa superioară de ulei.

6. Adecvarea aplicației

EPDM este alegerea ideală pentru tratarea apei, sistemele de HVAC, procesarea chimică, alimentele și băuturile și aplicațiile în care rezistența la mediu și compatibilitatea chimică sunt esențiale.

NBR este mai potrivit pentru aplicațiile care implică lichide pe bază de petrol, hidrocarburi, industrii auto și sectoare de petrol și gaze.

 

CONCLUZIE: Ce material de scaun este cel mai bun pentru supapa ta de fluturi?

Atât EPDM, cât și NBR oferă avantaje distincte și cea mai bună alegere pentru dvs. Materialul scaunului de supapă cu fluturi de plajă depinde de cerințele specifice ale aplicației dvs. Dacă aveți de-a face cu sisteme pe bază de apă sau procesare chimică, EPDM va fi probabil opțiunea mai bună datorită rezistenței sale chimice superioare și a toleranței la temperatură. Cu toate acestea, dacă supapa dvs. va fi expusă la ulei, combustibil sau hidrocarburi, NBR va oferi rezistența chimică necesară și rezistența mecanică.

Înțelegerea condițiilor specifice cu care se va confrunta valva dvs., inclusiv tipurile de lichide, intervalele de temperatură și factorii de mediu, vă va ajuta să luați cea mai bună decizie pentru sistemul dvs.

Pentru robinetele de fluturi de fluture de înaltă calitate, cu o varietate de opțiuni de materiale pentru scaune, luați în considerare să lucrați cu un producător de încredere, cum ar fi ID-Valve. Cu o experiență vastă în valvele de fabricație pentru o gamă largă de aplicații industriale, ID-Valve asigură performanțe și durabilitate de top. Pentru a afla mai multe și a explora gama lor de produse, vizitați site -ul lor oficial la www.id- valve.com.