EPDM vs NBR: Który materiał siedzący jest lepszy dla zaworu motyla opłat?

W świecie zastawek przemysłowych zawory motylowe są jednym z najczęściej stosowanych składników do regulacji przepływu cieczy i gazów w rurociągach. Znane z kompaktowej konstrukcji i opłacalności, zawory te są szeroko stosowane w uzdatnianiu wody, HVAC, przetwarzaniu chemicznym i wielu innych branżach. Materiał siedzący odgrywa kluczową rolę w ogólnej wydajności, długowieczności i niezawodności zaworu, a dwa z najczęściej używanych materiałów siedzących do zaworów motylkowych to EPDM (monomer diene etylenowego propylenowego) i NBR (guma nitrylowa butadien).

 

Zrozumienie zaworów motyla opłatek

Zanim zagłębimy się w porównanie EPDM i NBR, ważne jest, aby zrozumieć podstawową strukturę i funkcję Zawory motyla opłat . Zawory te są zwykle używane do regulacji przepływu w rurach i są wysoko cenione dla ich:

Kompaktowy rozmiar : ich lekka i oszczędzająca przestrzeń konstrukcję sprawiają, że są idealne do zastosowań, w których przestrzeń jest ograniczona.

Opłacalność : Zawory motyla opłat są zwykle bardziej przystępne w porównaniu z innymi rodzajami zaworów, takich jak zawory bramkowe lub globalne.

Łatwość instalacji : Te zawory są łatwiejsze i szybsze w instalacji, szczególnie w ciasnych przestrzeniach.

Szeroki zakres zastosowań : Od HVAC po przemysł oczyszczania wody i chemikalia, zastawki motyli są stosowane do regulacji różnych płynów, w tym wody, chemikaliów i gazów.

Jednym z kluczowych elementów zaworu motyla waflowego jest siedzenie, które tworzy uszczelkę między korpusem zaworu a dysku. Materiał użyty dla siedzenia określa odporność zaworu na zużycie, chemikalia, temperaturę i warunki ciśnienia, a także jego ogólną żywotność.

 

Co to jest EPDM?

EPDM (monomer etylenowy propylenowy) to syntetyczna guma znana z doskonałej odporności na ekstremalne warunki pogodowe, wysokie temperatury i szeroki zakres chemikaliów. Jest szeroko stosowany w branży zaworów jako materiał siedzący ze względu na jego imponującą trwałość i niezawodność. Oto kilka cech EPDM:

Opór temperatury : EPDM może wytrzymać temperatury od -40 ° C do 120 ° C  (-40 ° F do 248 ° F), co czyni go odpowiednim zarówno do zastosowań na gorąco, jak i na zimno.

Odporność chemiczna : EPDM oferuje doskonałą odporność na wodę, alkohole, kwasy, alkalis i natlenione rozpuszczalniki. To sprawia, że ​​jest idealny do stosowania w branżach takich jak obróbka wody i sektor chemiczny.

Odporność na ozon i UV : guma EPDM ma doskonałą odporność na ozon, promienie UV i starzenie się, co poprawia jego wydajność na świeżym powietrzu.

Nietoksyczny : EPDM jest często stosowany w zastosowaniach żywności i napojów, ponieważ jest nietoksyczny i jest zgodny z przepisami FDA.

Jednak EPDM nie nadaje się do węglowodorów, olejów lub paliw. Dlatego nie jest to zalecane do zastosowań obejmujących produkty naftowe.

 

Co to jest NBR?

NBR (gumka nitrylowa butadien) to inny rodzaj gumy syntetycznej, powszechnie znany z doskonałej odporności na oleje, paliwa i inne płyny na bazie ropy naftowej. To sprawia, że ​​jest to preferowany materiał w branżach takich jak motoryzacyjny, petrochemiczny oraz ropy i gaz. Kluczowe cechy NBR obejmują:

• Opór oleju i paliwa : NBR zapewnia doskonałą odporność na płyny na bazie ropy naftowej, takie jak oleje, paliwa i smary, co czyni go idealnym materiałem do zastosowań obejmujących te substancje.

• Oporność na temperaturę : NBR może wytrzymać zakres temperatury od -30 ° C do 100 ° C (-22 ° F do 212 ° F), który jest nieco niższy niż tolerancja EPDM. Nadal jest jednak odpowiedni do wielu zastosowań przemysłowych.

• Wytrzymałość na rozciąganie : NBR wykazuje dobre właściwości mechaniczne, takie jak wysoka wytrzymałość na rozciąganie, co czyni ją idealną do zastosowań, w których może wystąpić fizyczne zużycie.

• Odporność chemiczna : podczas gdy NBR jest odporny na oleje i paliwa, jest mniej odporna na kwasy, alkalis i wodę w porównaniu do EPDM.

NBR nie jest idealny do stosowania w zastosowaniach, w których zawór może mieć kontakt z gorącą wodą lub chemikaliami, takimi jak kwasy i zasady. Jednak wyróżnia się w środowiskach, w których ekspozycja na ropę i paliwo jest istotnym czynnikiem.

 

EPDM vs NBR: Kluczowe różnice dla opłatek zaworu motyla do wyboru materiału siedzenia

1. Odporność na temperaturę

Wybierając między EPDM i NBR dla zaworu motyla opłatek, jednym z najważniejszych czynników do rozważenia jest odporność na temperaturę. EPDM ma szerszy zakres tolerancji temperatury w porównaniu z NBR. Może lepiej obsługiwać zarówno wysokie, jak i niskie temperatury, co czyni go bardziej odpowiednim dla oczyszczalni wody, systemów HVAC i branż przetwarzania chemicznego, które zajmują się zmiennymi lub ekstremalnymi temperaturami.

Z drugiej strony NBR lepiej nadaje się do zastosowań obejmujących płyny na bazie oleju i węglowodory, w których wyższe temperatury zwykle nie stanowią problemu.

2. Odporność chemiczna

Odporność chemiczna materiału siedzenia ma kluczowe znaczenie przy określaniu trwałości i przydatności zaworu do określonych zastosowań. EPDM oferuje doskonałą odporność na szeroką gamę chemikaliów, w tym wodę, alkohol, kwasy i alkalis. Jest to zatem idealny wybór do zastosowań obejmujących obróbkę wody lub obsługę korozyjnych chemikaliów.

NBR, choć wysoce odporne na oleje, paliwa i produkty naftowe, nie działa dobrze w środowiskach, które obejmują silne kwasy, alkalis lub wodę. W przypadku zastosowań petrochemicznych, w których obsługiwane są oleje i paliwa, NBR jest lepszym wyborem.

3. Właściwości mechaniczne

EPDM i NBR różnią się siłą mechaniczną. NBR jest silniejszy i bardziej trwały, szczególnie w zastosowaniach, w których zawór może podlegać naprężeniu wysokim lub mechanicznym. Wytrzymałość na rozciąganie i odporność na ścieranie NBR sprawiają, że jest to bardziej niezawodny materiał dla branż takich jak sprzęt motoryzacyjny i wytrzymały, w którym zawory są często narażone na fizyczne zużycie.

EPDM, choć trwałe, jest zwykle bardziej miękkie w porównaniu z NBR i może zużywać się szybciej w środowiskach o wysokiej wytrzymałości. Jednak nadal jest to doskonały wybór dla zastosowań, w których elastyczność i zdolność uszczelnienia są głównymi wymaganiami.

4. Odporność na UV i ozon

Jeśli zawór motyla waflowy zostanie narażony na warunki zewnętrzne lub promieniowanie UV, EPDM jest najwyższym materiałem. EPDM guma ma wyjątkową odporność na ozon, promienie UV i starzenie się, co czyni ją idealną do zastosowań na zewnątrz. Jeśli twój system jest narażony na światło słoneczne lub trudne warunki środowiskowe, EPDM zapewnia, że ​​siedzenie zaworu utrzymuje jego integralność z czasem.

NBR nie oferuje takiego samego poziomu odporności na promieniowanie UV lub ozonu, co czyni go mniej odpowiednim do narażenia na zewnątrz lub długoterminowej ekspozycji na elementy środowiskowe.

5. Rozważania dotyczące kosztów

Podczas gdy zarówno EPDM, jak i NBR są opłacalnymi materiałami, EPDM jest ogólnie tańszy niż NBR, co czyni go atrakcyjną opcją dla zastosowań, w których opór oleju nie jest krytyczny. Jeśli jednak zastosowanie obejmuje dużą ekspozycję na oleje lub paliwa, dodatkowy koszt NBR może być uzasadniony jego doskonałą odpornością na ropę.

6. Przydatność aplikacji

EPDM jest idealnym wyborem do oczyszczania wody, systemów HVAC, przetwarzania chemicznego, żywności i napojów oraz zastosowań, w których oporność na środowisko i kompatybilność chemiczna jest niezbędna.

NBR lepiej nadaje się do zastosowań obejmujących płyny na bazie ropy naftowej, węglowodory, przemysł motoryzacyjny oraz sektory naftowe i gazowe.

 

Wniosek: Który materiał siedzący jest najlepszy dla zaworu motyla opłat?

Zarówno EPDM, jak i NBR oferują wyraźne zalety, a najlepszy wybór dla twojego Materiał siedzący z zaworem motylowym wafel zależy od konkretnych wymagań aplikacji. Jeśli masz do czynienia z systemami wodnymi lub przetwarzaniem chemicznym, EPDM prawdopodobnie będzie lepszą opcją ze względu na doskonałą odporność chemiczną i tolerancję temperatury. Jeśli jednak zawór zostanie narażony na olej, paliwo lub węglowodory, NBR zapewni niezbędną odporność chemiczną i wytrzymałość mechaniczną.

Zrozumienie konkretnych warunków, przed którymi napotka zawór, w tym rodzaje płynów, zakresów temperatur i czynników środowiskowych, pomoże Ci podjąć najlepszą decyzję dla twojego systemu.

W przypadku wysokiej jakości zaworów motyla z waflami z różnorodnymi opcjami materiałów siedzących rozważ współpracę z zaufanym producentem, takim jak Id-Valve. Z szerokim doświadczeniem w zaworach produkcyjnych dla szerokiej gamy zastosowań przemysłowych, ID-Valve zapewnia wydajność najwyższego poziomu i trwałość. Aby dowiedzieć się więcej i zbadać swój zakres produktów, odwiedź ich oficjalną stronę internetową pod adresem www.id-valve.com.