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空気圧フランジバタフライバルブ

空気圧フランジ バタフライバルブ 
フランジタイプ
サイズ: 1.DN40~DN300(1.5”~12”)
2.DN350~DN600(14”~24”)
3.DN700~DN1200(28”~48”)
材質:
本体:DI、WCB、LCC、CF8、CF8M
ディスク:DI、CF8、CF8M、CF3M、2205、2507、1.4529、C95400、C95500、C95800
シート:EPDM、EPDMH、NBR、X-NBR、FKM、PTFE、NR、CSM
ステム:SS420、SS431、SS630、SS316
圧力:PN6、PN10、PN16、CL150/150LB
温度:-20℃~150℃
在庫状況:
数量:

パフォーマンスの特徴

  • 自動制御: 空気圧フランジバタフライバルブは自動制御を提供し、手動介入なしで正確かつタイムリーな操作を可能にします。これは、頻繁な調整や迅速な応答時間を必要とするプロセスで特に役立ちます。
  • 迅速な応答時間: 空気圧アクチュエータにより、バルブの迅速な開閉が可能になります。これは、迅速な遮断や流量変更が必要な用途では不可欠です。
  • 正確な流量制御: 空気圧アクチュエータの統合により、これらのバルブは流量を正確に調整し、一貫した制御された流体流量を保証します。
  • 高い信頼性: 空気圧システムはその信頼性と耐久性で知られており、これらのバルブは過酷な動作条件や長期使用に適しています。
  • 優れたシール性能: バルブは優れたシールを提供するように設計されており、流体の漏れを防ぎ、パイプライン システムの安全性と効率を確保します。

利点

  • 効率と生産性: 空気圧フランジ バタフライ バルブの自動操作により、手作業の必要がなくなり、効率が向上し、運用コストが削減されます。
  • 汎用性: これらのバルブは、水、空気、蒸気、さまざまな化学物質などの幅広い流体を処理できるため、さまざまな産業用途に適しています。
  • 省スペース:他のタイプのバルブと比較して、空気圧フランジバタフライバルブはコンパクトで軽量な設計になっているため、スペースを節約し、狭い場所への設置が容易になります。
  • 低メンテナンス: 空気圧システムは一般に可動部品が少ないため、磨耗が減り、メンテナンスの必要性が低くなります。
  • 安全性: 空気圧アクチュエータは、スプリングリターン機構などのフェールセーフ機能を備えて設計でき、電源または空気供給に障害が発生した場合にバルブが安全な位置に戻ることを保証します。

アプリケーションシナリオ

  • 化学処理: 空気圧フランジ バタフライ バルブは、腐食性および危険な化学物質の流れを制御するために使用され、正確な投与と安全な取り扱いを保証します。
  • 水および廃水処理: これらのバルブは、流量の調整と制御のために配水、濾過、および廃水処理システムで広く使用されています。
  • 石油およびガス産業: 石油およびガスの運用では、空気圧フランジ バタフライ バルブが高圧および高温条件下で原油、天然ガス、およびその他の炭化水素の流れを管理します。
  • 食品および飲料業界: 衛生的な空気圧フランジ バタフライ バルブは、食品グレードの液体の流れを制御するために使用され、厳格な衛生基準への準拠を保証します。
  • 発電: 発電所では、これらのバルブは蒸気、冷却水、その他の重要な流体の流れを制御し、効率的で信頼性の高い発電に貢献します。
  • 医薬品製造: 空気圧フランジ バタフライ バルブは、製剤や包装の流体ハンドリング システムで使用される医薬品製造における精度と衛生を保証します。

技術的パラメータ

  • サイズ: 空気圧フランジ バタフライ バルブのサイズは、特定のアプリケーション要件に応じて、DN50、DN100、DN150、DN200 など、小型から大型まであります。
  • 圧力定格: これらのバルブには、PN10、PN16、PN25 などのさまざまな圧力定格があり、耐えられる最大圧力を示します。
  • 温度定格: 温度定格は使用される材料によって異なります。たとえば、鋳鉄製のバルブはステンレス鋼製のバルブよりも定格温度が低くなります。
  • 材質: 空気圧フランジ バタフライ バルブに使用される材質には、圧力、温度、媒体の種類などの使用条件に基づいて選択される、鋳鉄、炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、PVC などが含まれます。
  • 作動モード: 空気圧フランジ バタフライ バルブは、オン/オフ制御と変調制御の 2 つの主なモードで動作できます。オン/オフ制御は、単純な開位置または閉位置を必要とするプロセスに最適ですが、変調制御により流量の正確な調整が可能になります。

メンテナンス

  • 定期検査: バルブに摩耗、損傷、漏れの兆候がないか定期的に検査してください。ディスク、シール、その他のコンポーネントが良好な状態であることを確認します。
  • 潤滑: 摩擦を軽減し、スムーズな動作を確保するために、バルブ ステムおよびその他の可動部品に定期的に潤滑してください。
  • 清掃: バルブ本体と内部コンポーネントを定期的に清掃し、蓄積する可能性のある汚れや破片を取り除きます。
  • シールの交換: バルブのシール性能を維持するために、シールが損傷または摩耗した場合は、速やかに交換してください。
  • テスト: バルブの動作を定期的にテストして、正しく機能していることを確認します。これには、バルブの開閉や絞り機能のチェックが含まれます。


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