نیومیٹک فلانج تتلی والو

کارکردگی کی خصوصیات

• خودکار کنٹرول: نیومیٹک فلانج تتلی والوز خودکار کنٹرول پیش کرتے ہیں ، جس سے دستی مداخلت کے بغیر عین مطابق اور بروقت آپریشن کی اجازت ملتی ہے۔ یہ خاص طور پر ایسے عمل میں مفید ہے جس میں بار بار ایڈجسٹمنٹ یا تیز ردعمل کے اوقات کی ضرورت ہوتی ہے۔
• فوری ردعمل کا وقت: نیومیٹک ایکٹیویٹر والو کی تیزی سے کھلنے اور بند کرنے کے قابل بناتا ہے ، جو ان ایپلی کیشنز میں ضروری ہے جہاں فوری بند یا بہاؤ میں تبدیلی ضروری ہے۔
• عین مطابق بہاؤ کنٹرول: ایک نیومیٹک ایکچوایٹر کے انضمام کے ساتھ ، یہ والوز مستقل اور کنٹرول شدہ سیال کے بہاؤ کو یقینی بناتے ہوئے ، بہاؤ کی شرح کو درست طریقے سے ترمیم کرسکتے ہیں۔
• اعلی وشوسنییتا: نیومیٹک سسٹم ان کی وشوسنییتا اور استحکام کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے یہ والوز سخت آپریٹنگ حالات اور طویل مدتی استعمال کے ل suitable موزوں ہیں۔
• سگ ماہی کی اچھی کارکردگی: والو کو عمدہ سگ ماہی فراہم کرنے ، سیال کی رساو کو روکنے اور پائپ لائن سسٹم کی حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

فوائد

• کارکردگی اور پیداواری صلاحیت: نیومیٹک فلانج تتلی والوز کا خودکار آپریشن دستی مزدوری کی ضرورت کو ختم کرتا ہے ، کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور آپریشنل اخراجات کو کم کرتا ہے۔
• استرتا: یہ والوز پانی ، ہوا ، بھاپ اور مختلف کیمیکل سمیت وسیع پیمانے پر سیالوں کو سنبھال سکتے ہیں ، جس سے وہ متنوع صنعتی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔
• جگہ کی بچت: دیگر اقسام کے والوز کے مقابلے میں ، نیومیٹک فلانج تتلی والوز میں ایک کمپیکٹ اور ہلکا پھلکا ڈیزائن ہوتا ہے ، جو جگہ کی بچت کرتا ہے اور محدود علاقوں میں تنصیب کی سہولت فراہم کرتا ہے۔
• کم دیکھ بھال: نیومیٹک سسٹم میں عام طور پر کم حرکت پذیر حصے ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں لباس کم ہوتا ہے اور آنسو اور کم بحالی کی ضروریات ہوتی ہیں۔
• سیفٹی: نیومیٹک ایکٹیوئٹرز کو ناکام محفوظ خصوصیات کے ساتھ ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، جیسے موسم بہار میں واپسی کے طریقہ کار ، جو بجلی یا ہوا کی فراہمی میں ناکامی کی صورت میں والو کو محفوظ پوزیشن پر واپس کرتا ہے۔

درخواست کے منظرنامے

• کیمیائی پروسیسنگ: نیومیٹک فلانج تتلی والوز کا استعمال سنکنرن اور مضر کیمیکلز کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جو عین مطابق خوراک اور محفوظ ہینڈلنگ کو یقینی بناتے ہیں۔
• پانی اور گندے پانی کا علاج: یہ والوز بہاؤ کے ضابطے اور کنٹرول کے لئے پانی کی تقسیم ، فلٹریشن ، اور گندے پانی کے علاج کے نظام میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
• تیل اور گیس کی صنعت: تیل اور گیس کی کارروائیوں میں ، نیومیٹک فلانج تتلی والوز اعلی دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کے حالات میں خام تیل ، قدرتی گیس اور دیگر ہائیڈرو کاربن کے بہاؤ کا انتظام کرتے ہیں۔
• فوڈ اینڈ مشروبات کی صنعت: حفظان صحت سے متعلق نیومیٹک فلانج تتلی والوز کا استعمال فوڈ گریڈ سیالوں کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے صفائی ستھرائی کے سخت معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
• بجلی کی پیداوار: بجلی کے پودوں میں ، یہ والوز بھاپ ، ٹھنڈک کے پانی اور دیگر ضروری سیالوں کے بہاؤ کو کنٹرول کرتے ہیں ، جو موثر اور قابل اعتماد بجلی پیدا کرنے میں معاون ہیں۔
• دواسازی کی تیاری: نیومیٹک فلانج تتلی والوز دواسازی کی پیداوار میں صحت سے متعلق اور حفظان صحت کو یقینی بناتے ہیں ، جہاں وہ منشیات کی تشکیل اور پیکیجنگ کے لئے سیال ہینڈلنگ سسٹم میں استعمال ہوتے ہیں۔

تکنیکی پیرامیٹرز

• سائز: نیومیٹک فلانج تتلی والوز کا سائز چھوٹے سے بڑے تک ہوتا ہے ، جیسے DN50 ، DN100 ، DN150 ، DN200 ، وغیرہ ، مخصوص درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے۔
• دباؤ کی درجہ بندی: ان والوز میں دباؤ کی مختلف درجہ بندی ہوتی ہے ، جیسے PN10 ، PN16 ، PN25 ، وغیرہ ، جس سے وہ زیادہ سے زیادہ دباؤ کی نشاندہی کرتے ہیں جس کا وہ مقابلہ کرسکتے ہیں۔
• درجہ حرارت کی درجہ بندی: استعمال شدہ مواد پر منحصر درجہ حرارت کی درجہ بندی مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کاسٹ آئرن سے بنے والوز میں سٹینلیس سٹیل سے بنے ہوئے درجہ حرارت کی درجہ بندی کم ہوتی ہے۔
• مواد: نیومیٹک فلانج تتلی والوز میں استعمال ہونے والے مواد میں کاسٹ آئرن ، کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، پیتل ، پیویسی ، وغیرہ شامل ہیں ، جس میں دباؤ ، درجہ حرارت اور میڈیا کی قسم سمیت خدمت کی شرائط کی بنیاد پر منتخب کیا گیا ہے۔
• ایکٹیویشن کے طریقوں: نیومیٹک فلانج تتلی والوز دو اہم طریقوں میں کام کرسکتے ہیں: آن/آف کنٹرول اور ماڈیولنگ کنٹرول۔ آن/آف کنٹرول آسان کھلی یا بند پوزیشنوں کی ضرورت کے عمل کے ل ideal مثالی ہے ، جبکہ کنٹرول کو تبدیل کرنے سے بہاؤ کی شرحوں میں عین مطابق ایڈجسٹمنٹ کی اجازت ملتی ہے۔

دیکھ بھال

• باقاعدگی سے معائنہ: پہننے ، نقصان یا رساو کی علامتوں کے لئے باقاعدگی سے والو کا معائنہ کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ وہ اچھی حالت میں ہیں ، ڈسک ، مہروں اور دیگر اجزاء کو چیک کریں۔
• چکنا: رگڑ کو کم کرنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے والو اسٹیم اور دیگر متحرک حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔
• صفائی ستھرائی: کسی بھی گندگی یا ملبے کو ختم کرنے کے لئے والو کے جسم اور اندرونی اجزاء کو باقاعدگی سے صاف کریں جو جمع ہوسکتا ہے۔
• مہروں کی تبدیلی: اگر مہروں کو نقصان پہنچا یا پہنا جاتا ہے تو ، والو کی سگ ماہی کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے فوری طور پر ان کی جگہ لیں۔
• جانچ: وقتا فوقتا والو کے آپریشن کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔ اس میں والو کے افتتاحی اور بندش کی جانچ پڑتال کے ساتھ ساتھ اس کے تھروٹلنگ فنکشن کو بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔