Pnömatik flanş kelebek valfi

Performans Özellikleri

• Otomatik Kontrol: Pnömatik Flanş Kelebek Vanaları, manuel müdahale olmadan hassas ve zamanında çalışmaya izin veren otomatik kontrol sunar. Bu, özellikle sık ayarlamalar veya hızlı tepki süreleri gerektiren işlemlerde yararlıdır.
• Hızlı tepki süresi: Pnömatik aktüatör, hızlı kapatma veya akış değişikliklerinin gerekli olduğu uygulamalarda gerekli olan valfin hızlı açılmasını ve kapatılmasını sağlar.
• Hassas Akış Kontrolü: Pnömatik bir aktüatörün entegrasyonu ile, bu valfler akış hızını doğru bir şekilde modüle ederek tutarlı ve kontrollü sıvı akışı sağlayabilir.
• Yüksek Güvenilirlik: Pnömatik sistemler güvenilirlik ve dayanıklılıkları ile bilinir, bu valfleri sert çalışma koşulları ve uzun süreli kullanım için uygun hale getirir.
• İyi Sızdırmazlık Performansı: Valf, sıvı sızıntısını önleyerek ve boru hattı sisteminin güvenliğini ve verimliliğini sağlamak için mükemmel bir sızdırmazlık sağlamak için tasarlanmıştır.

Avantajlar

• Verimlilik
• Çok yönlülük: Bu valfler, su, hava, buhar ve çeşitli kimyasallar dahil olmak üzere çok çeşitli sıvıları işleyebilir ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirebilir.
• Alan Tasarrufu: Diğer valf türleriyle karşılaştırıldığında, pnömatik flanş kelebek vanaları, yerden tasarrufu sağlayan ve sınırlı alanlarda kurulumu kolaylaştıran kompakt ve hafif bir tasarıma sahiptir.
• Düşük Bakım: Pnömatik sistemler genellikle daha az hareketli parçaya sahiptir, bu da daha az aşınma ve yıpranma ve daha düşük bakım gereksinimlerine neden olur.
• Güvenlik: Pnömatik aktüatörler, yay döndürme mekanizmaları gibi arıza güvenli özelliklerle tasarlanabilir ve valfin güç veya hava besleme hatası durumunda güvenli bir konuma geri dönmesini sağlar.

Uygulama senaryoları

• Kimyasal İşleme: Pnömatik flanş kelebek vanaları, aşındırıcı ve tehlikeli kimyasalların akışını kontrol etmek için kullanılır, bu da hassas dozlama ve güvenli kullanım sağlar.
• Su ve Atıksu Arıtma: Bu valfler, akış regülasyonu ve kontrolü için su dağılımı, filtrasyon ve atık su arıtma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
• Petrol ve gaz endüstrisi: Petrol ve gaz operasyonlarında, pnömatik flanş kelebek valfleri, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşulları altında ham petrol, doğal gaz ve diğer hidrokarbonların akışını yönetir.
• Gıda ve İçecek Endüstrisi: Hijyenik pnömatik flanş kelebek valfleri, gıda sınıfı sıvıların akışını kontrol etmek için kullanılır ve katı sanitasyon standartlarına uyulmasını sağlar.
• Güç üretimi: Elektrik santrallerinde, bu valfler buhar, soğutma suyu ve diğer temel sıvıları kontrol ederek verimli ve güvenilir enerji üretimine katkıda bulunur.
• Farmasötik Üretim: Pnömatik Flanş Kelebek Valfleri İlaç formülasyonu ve ambalaj için sıvı taşıma sistemlerinde kullanıldıkları farmasötik üretimde hassasiyet ve hijyen sağlar.

Teknik parametreler

• Boyut: Pnömatik flanş kelebek vanalarının boyutu, belirli uygulama gereksinimlerine bağlı olarak DN50, DN100, DN150, DN200 vb. Gibi küçük ila büyük arasında değişir.
• Basınç Derecesi: Bu vanalar, PN10, PN16, PN25 vb. Gibi farklı basınç derecelerine sahiptir, bu da dayanabilecekleri maksimum basıncı gösterir.
• Sıcaklık Derecesi: Sıcaklık derecesi, kullanılan malzemelere bağlı olarak değişir. Örneğin, dökme demirden yapılmış valfler, paslanmaz çelikten yapılmış olanlardan daha düşük bir sıcaklık derecesine sahiptir.
• Malzemeler: Pnömatik flanş kelebek vanalarında kullanılan malzemeler, dökme demir, karbon çelik, paslanmaz çelik, pirinç, PVC vb.
• Etkinleştirme Modları: Pnömatik Flanş Kelebek vanaları iki ana modda çalışabilir: Aç/Kapalı Kontrol ve Modülasyon Kontrolü. Açma/kapama kontrolü, basit açık veya kapalı pozisyonlar gerektiren işlemler için idealdir, kontrol kontrolü ise kontrol, akış hızlarının hassas ayarlanmasına izin verir.

Bakım

• Düzenli muayene: Valfi düzenli olarak herhangi bir aşınma, hasar veya sızıntı belirtisi açısından inceleyin. İyi durumda olduklarından emin olmak için diski, contaları ve diğer bileşenleri kontrol edin.
• Yağlama: Sürtünmeyi azaltmak ve düzgün çalışmayı sağlamak için valf gövdesini ve diğer hareketli parçaları düzenli olarak yağlayın.
• Temizlik: Valf gövdesini ve iç bileşenleri birikebilecek kir veya kalıntıları gidermek için düzenli olarak temizleyin.
• Mühürlerin değiştirilmesi: Contalar hasar görür veya aşınırsa, valfin sızdırmazlık performansını korumak için derhal değiştirin.
• Test: Düzgün çalıştığından emin olmak için valfin çalışmasını periyodik olarak test edin. Bu, valfin açılmasını ve kapatılmasının yanı sıra kısma fonksiyonunun kontrol edilmesini içerebilir.