 |
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Prestatiefuncties en voordelen
Hogedruk- en temperatuurtolerantie
Werkt onder druk tot 103,4 bar (1,499,7 psi) en temperaturen variërend van -198 ° C tot 600 ° C (-324 ° F tot 1.112 ° F) , geschikt voor cryogene en hoogwarmtoepassingen41215.
Geavanceerde afdichttechnologie
Dubbele of drievoudige offsetontwerpen verminderen de wrijving tussen afdichtingsoppervlakken, waardoor nullekkage (API 598 standaard) en uitgebreide servicevenstaat wordt gewaarborgd15.
Veerkrachtige stoelen (EPDM, PTFE) of vuurveilige metalen stoelen passen zich aan aan corrosieve media en voldoen aan API 607 Fire-Safe-normen914.
Automatisering en veiligheid
Pneumatische actuatoren (ISO 5211-conform) maken snelle respons en integratie mogelijk met controlesystemen. Fail-safe-opties (veer-return) verbeteren de veiligheid in kritieke processen1215.
Corrosieweerstand
Gemaakt van materialen zoals roestvrij staal (SS304/316) , ductiel ijzer , of Hastelloy® voor compatibiliteit met zuren, koolwaterstoffen en stoom914.
Lage onderhoud en levensduur
Pinloze schijf-schakelverbindingen en zelfgewerkte stoelen verminderen de slijtage, terwijl modulaire ontwerpen onderdeelvervanging vereenvoudigen1415.
Toepassingen
Olie & gas : pijpleidingisolatie, LNG -hantering en raffinaderijprocessen915.
Chemische verwerking : corrosieve vloeistofcontrole (zuren, oplosmiddelen) met PTFE-gevoerde stoelen914.
op de kracht : hoge temperatuur 415.Stroom- en koelwatersystemen
Waterbehandeling : chloor- en ozonweerstand in desinfectiesystemen14.
HVAC : Regulatie van gekoeld water, stoom en perslucht in commerciële systemen912.
Technische specificaties
parameter details Maatbereik DN50 (2 ') naar DN1200 (48 ') Drukbeoordeling ANSI 150/300, PN16/25/40, tot 103,4 bar Temperatuurbereik -198 ° C tot 600 ° C (-324 ° F tot 1,112 ° F) Materialen Lichaam: SS304/316, ductiel ijzer; Disc: SS316 met harde coating; Stoel: PTFE, EPDM, metaal Actuatorstandaarden ISO 5211, ATEX, SILD in staat Certificeringen API 598/607/609, ISO 9001, PED, NACE
Onderhoudstips
Regelmatige inspecties
Controleer afdichtingen, schijfuitlijning en actuatorfunctie elke 6-12 maanden om lekken te voorkomen1415.
Smering
Breng jaarlijks vet op hoge temperatuurvet aan op de stengel voor soepele bediening14.
Stoelvervanging
Vervang PTFE -stoelen om de 5-7 jaar ; Metalen stoelen vereisen periodieke inspectie voor erosie14.
Vermijd te strak
Gebruik het momentsleutels tijdens de installatie om stoelvervorming te voorkomen14.
Waarom kiezen voor deze klep?
Gecertificeerde betrouwbaarheid : voldoet aan API-, ISO- en ATEX -normen voor gevaarlijke omgevingen1215.
Kostenefficiëntie : verminderde downtime en energieverbruik als gevolg van een laag opererend koppel en duurzame materialen15.
Aanpassing : opties zijn onder meer brandveilige ontwerpen , , versnellingsoperators en exotische legeringen (bijv. Monel, titanium) 914.
Prestatiefuncties en voordelen
Hogedruk- en temperatuurtolerantie
Werkt onder druk tot 103,4 bar (1,499,7 psi) en temperaturen variërend van -198 ° C tot 600 ° C (-324 ° F tot 1.112 ° F) , geschikt voor cryogene en hoogwarmtoepassingen41215.
Geavanceerde afdichttechnologie
Dubbele of drievoudige offsetontwerpen verminderen de wrijving tussen afdichtingsoppervlakken, waardoor nullekkage (API 598 standaard) en uitgebreide servicevenstaat wordt gewaarborgd15.
Veerkrachtige stoelen (EPDM, PTFE) of vuurveilige metalen stoelen passen zich aan aan corrosieve media en voldoen aan API 607 Fire-Safe-normen914.
Automatisering en veiligheid
Pneumatische actuatoren (ISO 5211-conform) maken snelle respons en integratie mogelijk met controlesystemen. Fail-safe-opties (veer-return) verbeteren de veiligheid in kritieke processen1215.
Corrosieweerstand
Gemaakt van materialen zoals roestvrij staal (SS304/316) , ductiel ijzer , of Hastelloy® voor compatibiliteit met zuren, koolwaterstoffen en stoom914.
Lage onderhoud en levensduur
Pinloze schijf-schakelverbindingen en zelfgewerkte stoelen verminderen de slijtage, terwijl modulaire ontwerpen onderdeelvervanging vereenvoudigen1415.
Toepassingen
Olie & gas : pijpleidingisolatie, LNG -hantering en raffinaderijprocessen915.
Chemische verwerking : corrosieve vloeistofcontrole (zuren, oplosmiddelen) met PTFE-gevoerde stoelen914.
op de kracht : hoge temperatuur 415.Stroom- en koelwatersystemen
Waterbehandeling : chloor- en ozonweerstand in desinfectiesystemen14.
HVAC : Regulatie van gekoeld water, stoom en perslucht in commerciële systemen912.
Technische specificaties
parameter details Maatbereik DN50 (2 ') naar DN1200 (48 ') Drukbeoordeling ANSI 150/300, PN16/25/40, tot 103,4 bar Temperatuurbereik -198 ° C tot 600 ° C (-324 ° F tot 1,112 ° F) Materialen Lichaam: SS304/316, ductiel ijzer; Disc: SS316 met harde coating; Stoel: PTFE, EPDM, metaal Actuatorstandaarden ISO 5211, ATEX, SILD in staat Certificeringen API 598/607/609, ISO 9001, PED, NACE
Onderhoudstips
Regelmatige inspecties
Controleer afdichtingen, schijfuitlijning en actuatorfunctie elke 6-12 maanden om lekken te voorkomen1415.
Smering
Breng jaarlijks vet op hoge temperatuurvet aan op de stengel voor soepele bediening14.
Stoelvervanging
Vervang PTFE -stoelen om de 5-7 jaar ; Metalen stoelen vereisen periodieke inspectie voor erosie14.
Vermijd te strak
Gebruik het momentsleutels tijdens de installatie om stoelvervorming te voorkomen14.
Waarom kiezen voor deze klep?
Gecertificeerde betrouwbaarheid : voldoet aan API-, ISO- en ATEX -normen voor gevaarlijke omgevingen1215.
Kostenefficiëntie : verminderde downtime en energieverbruik als gevolg van een laag opererend koppel en duurzame materialen15.
Aanpassing : opties zijn onder meer brandveilige ontwerpen , , versnellingsoperators en exotische legeringen (bijv. Monel, titanium) 914.
