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ラグバタフライバルブ

サイズ: 1.DN40~DN300(1.5”~12”)
2.DN350~DN600(14”~24”)
3.DN700~DN1200(28”~48”)
材質:
本体:DI、WCB、LCC、CF8、CF8M
ディスク:DI、CF8、CF8M、CF3M、2205、2507、1.4529、C95400、C95500、C95800
シート:EPDM、EPDMH、NBR、X-NBR、FKM、PTFE、NR、CSM
ステム:SS420、SS431、SS630、SS316
圧力:PN6、PN10、PN16、CL150/150LB
温度:-20℃~150℃
 
可用性:
量:

パフォーマンスの特徴

  • 優れたシール性能:ラグバタフライバルブは優れたシール性能を備えており、流体の漏れを効果的に防止し、パイプラインシステムの正常な動作を保証します。
  • 高流量容量: バルブの設計により高流量容量が可能になり、バルブ全体の圧力降下が最小限に抑えられ、流体輸送の効率を向上させるのに役立ちます。
  • 優れた絞り機能: ディスクの回転度を調整することで、ラグバタフライバルブを流量の絞りに使用でき、可変流量を必要とする用途での正確な制御が可能になります。
  • 高圧耐性: ラグバタフライバルブは高圧に耐えることができるため、高圧パイプラインシステムでの使用に適しています。

利点

  • 簡単な取り付け: ラグバタフライバルブのネジ付きラグにより​​、フランジに直接簡単にボルト締めできるため、取り付けが簡単です。
  • 省スペース:ゲートバルブに比べてコンパクトな設計で占有スペースが少なく、狭いスペースでの使用に適しています。
  • 費用対効果が高い: 一般に、ラグ バタフライ バルブは他のタイプのバルブよりも安価でありながら、信頼性の高いサービスを提供します。
  • 軽量: 従来のゲートバルブやボールバルブと比較して、ラグバタフライバルブは大幅に軽量であり、パイプラインへの負担を軽減します。
  • 多用途: 幅広い流体を扱うことができ、水、油、ガスなどのさまざまな用途に使用されます。
  • 最小限のメンテナンス: ラグ バタフライ バルブは可動部品が少ないため、通常、複雑なタイプのバルブよりもメンテナンスの必要性が少なくなります。

アプリケーションシナリオ

  • 水処理プラント: ラグバタフライバルブは、取水から配水までのさまざまな段階で水の流れを制御するために広く使用されています。信頼性の高いシールと低圧力損失特性により、飲料水と廃水の両方の用途に最適です。
  • HVAC システム: 暖房、換気、および空調システムでは、ラグ バタフライ バルブはマルチゾーン アプリケーションでの空気または水の流れの制御に役立ち、正確な流量制御と効率的な動作を実現します。
  • 食品および飲料産業: 厳しい衛生要件のため、ステンレス鋼製のラグバタフライバルブは、食品および飲料分野でのプロセス流体の処理によく使用され、衛生基準を遵守しながら信頼性の高い流量制御を保証します。
  • 化学処理: 化学処理業界では、ラグ バタフライ バルブが腐食性物質や研磨性物質の流れを管理します。カスタマイズ可能な材料により、特定の化学環境に適応できます。
  • 石油およびガス産業: 石油およびガス部門では、ラグ バタフライ バルブはパイプラインや掘削作業で使用され、原油、天然ガス、その他の炭化水素の流れを調整します。
  • 防火システム: ラグ バタフライ バルブは防火システムで一般的に使用され、緊急時の迅速な遮断機構を可能にします。さまざまな圧力条件下でも信頼性の高い機能を発揮するため、危機的な状況において必要な保証が提供されます。
  • 発電: 発電、特に水力発電所や火力発電所では、ラグ バタフライ バルブは、エネルギー生成プロセスに不可欠な冷却水、蒸気、その他の流体の信頼できる流量制御デバイスとして使用されます。

技術的パラメータ

  • サイズ: ラグ バタフライ バルブのサイズは、特定のアプリケーション要件に応じて、小型から大型まであります。一般的なサイズには、DN50、DN100、DN150、DN200 などが含まれます。
  • 圧力定格: ラグバタフライバルブには、PN10、PN16、PN25 などのさまざまな圧力定格があり、耐えられる最大圧力を示します。
  • 温度定格: ラグバタフライバルブの温度定格は、使用される材料によって異なります。たとえば、鋳鉄製のバルブはステンレス鋼製のバルブよりも定格温度が低くなります。
  • 材質:ラグバタフライバルブに使用される材質には、鋳鉄、炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、PVCなどがあり、圧力、温度、媒体の種類などの使用条件に基づいて選択されます。

メンテナンス

  • 定期検査: バルブに摩耗、損傷、漏れの兆候がないか定期的に検査してください。ディスク、シール、その他のコンポーネントが良好な状態であることを確認します。
  • 潤滑:摩擦を軽減し、スムーズな動作を確保するために、バルブステムやその他の可動部品に定期的に潤滑を施します。
  • 清掃: バルブ本体と内部コンポーネントを定期的に清掃し、蓄積する可能性のある汚れや破片を取り除きます。
  • シールの交換:バルブのシール性能を維持するため、シールが損傷または摩耗した場合は速やかに交換してください。
  • テスト: バルブの動作を定期的にテストして、正しく機能していることを確認します。これには、バルブの開閉やスロットリング機能のチェックが含まれます。


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