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ラグバタフライバルブ

サイズ:1.DN40〜DN300(1.5” 〜12インチ)
2.DN350〜DN600(14インチ〜24”)
3.DN700〜DN1200(28” 〜48”)
材料:
体:DI 、WCB、 LCC 、CF8、CF8M
ディスク:di、CF8 、CF8M、CF3M 、2205、2507、1.4529、C95400、C95500 、C95800
シート:EPDM、EPDMH
STEM:SS420、SS431、SS630 、SS316
圧力:PN6 、PN10、PN16 、CL150/150lb
温度:-20 ℃〜150℃
 
可用性:
量:

パフォーマンス機能

  • 優れたシーリングパフォーマンス:Lug Butterfly Valvesは、優れたシーリングパフォーマンスを備えており、流体の漏れを効果的に防ぎ、パイプラインシステムの通常の動作を確保できます。
  • 高流量容量:バルブの設計により、高流量容量が可能になり、バルブ全体の圧力降下が最小限に抑えられます。これは、流体輸送の効率を改善するのに有益です。
  • 良好なスロットリング機能:ディスクの回転程度を調整することにより、ラグバタフライバルブを使用して流れを調整でき、可変流量を必要とするアプリケーションで正確に制御できます。
  • 高圧抵抗:ラグバタフライバルブは高圧に耐えることができ、高圧パイプラインシステムでの使用に適しています。

利点

  • 簡単な設置:ラグバタフライバルブのネジ付きラグにより​​、フランジに直接簡単にボルトで固定できるため、設置が簡単になります。
  • スペース節約:コンパクトなデザインは、ゲートバルブに比べてスペースが少なくなり、限られたスペースに適しています。
  • 費用対効果:一般的に、ラグバタフライバルブは、信頼できるサービスを提供しながら、他のタイプのバルブよりも安価です。
  • 軽量:従来のゲートバルブやボールバルブと比較して、ラグバタフライバルブは大幅に軽く、パイプラインの負担を緩和します。
  • 汎用性:彼らは幅広い流体を扱うことができ、水、油、ガスなどのさまざまな用途で使用されます。
  • 最小限のメンテナンス:可動部品が少ないため、ラグバタフライバルブは通常、複雑なバルブタイプよりも少ないメンテナンスが必要です。

アプリケーションシナリオ

  • 水処理プラント:ラグバタフライバルブは、摂取から分布までさまざまな段階で水流を制御するために広く使用されています。信頼性の高いシーリングおよび低圧ドロップ特性により、飲料用および廃水アプリケーションの両方に最適です。
  • HVACシステム:暖房、換気、エアコンシステムでは、ラグバタフライバルブは、マルチゾーンアプリケーションでの空気または水の流れを制御するのに役立ち、正確なフロー制御と効率的な動作を提供します。
  • 食品および飲料産業:厳しい衛生要件により、ステンレス鋼で作られたラグバタフライバルブは、食品および飲料セクターのプロセス液を処理するためにしばしば使用され、衛生基準を順守しながら信頼できるフロー制御を確保します。
  • 化学処理:化学処理産業では、ラグバタフライバルブが腐食性および研磨材の流れを管理します。カスタマイズ可能な材料により、特定の化学環境への適応性が可能になります。
  • 石油およびガス産業:石油およびガスセクター内では、ラグバタフライバルブがパイプラインと掘削作業で利用され、そこでは原油、天然ガス、その他の炭化水素の流れを調整します。
  • 防火システム:ラグバタフライバルブは、一般的に防火システムで使用されており、緊急時に迅速なシャットオフメカニズムを可能にします。さまざまな圧力条件下での信頼できる機能は、重大な状況で必要な保証を提供します。
  • 発電:発電では、特に水力発電および熱植物では、エネルギー生成プロセスに不可欠な冷却水、蒸気、およびその他の流体のための信頼できるフロー制御装置として麻薬バルブが採用されています。

技術的なパラメーター

  • サイズ:ラグバタフライバルブのサイズは、特定のアプリケーション要件に応じて、小から大部分までの範囲です。一般的なサイズには、DN50、DN100、DN150、DN200などが含まれます。
  • 圧力定格:ラグバタフライバルブは、PN10、PN16、PN25などの圧力評価が異なり、耐えることができる最大圧力を示しています。
  • 温度定格:ラグバタフライバルブの温度定格は、使用する材料によって異なります。たとえば、鋳鉄製のバルブは、ステンレス鋼で作られたバルブよりも低い温度定格を持っています。
  • 材料:ラグバタフライバルブで使用される材料には、鋳鉄、炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、PVCなどが含まれます。これらは、圧力、温度、種類のメディアなどのサービス条件に基づいて選択されます。

メンテナンス

  • 定期的な検査:摩耗、損傷、漏れの兆候については、バルブに定期的に検査します。ディスク、シール、その他のコンポーネントを確認して、それらが良好な状態であることを確認してください。
  • 潤滑:摩擦を減らし、滑らかな動作を確保するために、バルブの茎と他の可動部分を定期的に潤滑します。
  • クリーニング:バルブボディと内部コンポーネントを定期的に掃除して、蓄積する可能性のある汚れや破片を取り除きます。
  • シールの交換:シールが損傷または摩耗している場合は、速やかに交換して、バルブのシーリング性能を維持します。
  • テスト:バルブの動作を定期的にテストして、適切に機能していることを確認します。これには、バルブの開閉、およびそのスロットリング機能をチェックすることが含まれます。


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