 |
| Miktar: | |
|---|---|
Üstün Sızdırmazlık : Yüksek basınçlı koşullar (1000WOG'a kadar) 314 altında bile sıfır sızıntı elde etmek için sert veya yumuşak kaplamalı tasarımlar kullanır.
Dayanıklılık : Paslanmaz çelik (304/316), WCB veya alaşım çelik gibi malzemelerden inşa edilmiştir, korozyona direnç, yüksek sıcaklıklar (-40 ° C ila 200 ° C) ve aşındırıcı Media316.
Düşük akış direnci : Tam delikli tasarım, basınç düşüşünü en aza indirir, sıvı transfer sistemlerinde verimliliği artırır1016.
Kompakt ve Hafif : Dişli bağlantılar, flanşlı valflere kıyasla kurulum alanını ve ağırlığı azaltır15.
Kolay Çalışma : 90 derece dönme mekanizması, manuel tutamaçlarla veya otomatik aktüatörlerle uyumlu minimum tork gerektirir12.
Yüksek platform dişli bilyalı vanalar aşağıdakiler için idealdir:
Kimyasal işleme : Asitler, alkaliler ve polimerler gibi aşındırıcı sıvıların kullanılması814.
Petrol ve Gaz : Boru hattı kontrolü, rafineri sistemleri ve yüksek basınçlı sıvı izolasyonu16.
Su arıtma : Belediye veya endüstriyel tesislerde su, buhar ve atık suların düzenlenmesi 3.
Güç üretimi : Soğutma sistemlerini, buhar hatlarını ve yakıt tedarikini yönetme8.
Farmasötikler : Hassas süreçlerde steril akış kontrolünün sağlanması 3.
| Parametre | Ayrıntıları |
|---|---|
| Bağlantı türü | Dahili/harici iplik (NPT, BSPT, vb.) 315 |
| Boyut aralığı | 1/2 'ila 4 ' (dn15 ila dn100) 3 |
| Basınç derecesi | 1000'e kadar (Sınıf 300) 310 |
| Sıcaklık aralığı | -40 ° C ila 200 ° C3 |
| Malzeme | WCB, Paslanmaz Çelik 304/316, Alaşımlı Çelik314 |
| Standartlar | ISO, API 6D, ASME B16.34, BS, GB316 |
Kurulum İpuçları :
Çapraz işlemeyi önlemek için ipliklerin temiz ve hizalandığından emin olun.
Sızıntıya dayanıklı bağlantılar15 için iplik sızdırmazlık maddesi (örn. PTFE bant) kullanın15.
Valf koltuklarına zarar vermek için aşırı sıkıntıdan kaçının10.
Bakım Yönergeleri :
Düzenli muayene : Her 6-12 ayda bir mühür ve iplikte aşınma kontrolü yapın3.
Yağlama : Düzgün çalışma için valf gövdesine gres uygulayın12.
Sızıntı testi : Yükleme sonrası düşük basınç (0.6 MPa) ve yüksek basınç (5.7 MPa) testleri gerçekleştirin10.
Değiştirme : Sistem kesintisinden kaçınmak için hasarlı contaları veya topları derhal değiştirin
Üstün Sızdırmazlık : Yüksek basınçlı koşullar (1000WOG'a kadar) 314 altında bile sıfır sızıntı elde etmek için sert veya yumuşak kaplamalı tasarımlar kullanır.
Dayanıklılık : Paslanmaz çelik (304/316), WCB veya alaşım çelik gibi malzemelerden inşa edilmiştir, korozyona direnç, yüksek sıcaklıklar (-40 ° C ila 200 ° C) ve aşındırıcı Media316.
Düşük akış direnci : Tam delikli tasarım, basınç düşüşünü en aza indirir, sıvı transfer sistemlerinde verimliliği artırır1016.
Kompakt ve Hafif : Dişli bağlantılar, flanşlı valflere kıyasla kurulum alanını ve ağırlığı azaltır15.
Kolay Çalışma : 90 derece dönme mekanizması, manuel tutamaçlarla veya otomatik aktüatörlerle uyumlu minimum tork gerektirir12.
Yüksek platform dişli bilyalı vanalar aşağıdakiler için idealdir:
Kimyasal işleme : Asitler, alkaliler ve polimerler gibi aşındırıcı sıvıların kullanılması814.
Petrol ve Gaz : Boru hattı kontrolü, rafineri sistemleri ve yüksek basınçlı sıvı izolasyonu16.
Su arıtma : Belediye veya endüstriyel tesislerde su, buhar ve atık suların düzenlenmesi 3.
Güç üretimi : Soğutma sistemlerini, buhar hatlarını ve yakıt tedarikini yönetme8.
Farmasötikler : Hassas süreçlerde steril akış kontrolünün sağlanması 3.
| Parametre | Ayrıntıları |
|---|---|
| Bağlantı türü | Dahili/harici iplik (NPT, BSPT, vb.) 315 |
| Boyut aralığı | 1/2 'ila 4 ' (dn15 ila dn100) 3 |
| Basınç derecesi | 1000'e kadar (Sınıf 300) 310 |
| Sıcaklık aralığı | -40 ° C ila 200 ° C3 |
| Malzeme | WCB, Paslanmaz Çelik 304/316, Alaşımlı Çelik314 |
| Standartlar | ISO, API 6D, ASME B16.34, BS, GB316 |
Kurulum İpuçları :
Çapraz işlemeyi önlemek için ipliklerin temiz ve hizalandığından emin olun.
Sızıntıya dayanıklı bağlantılar15 için iplik sızdırmazlık maddesi (örn. PTFE bant) kullanın15.
Valf koltuklarına zarar vermek için aşırı sıkıntıdan kaçının10.
Bakım Yönergeleri :
Düzenli muayene : Her 6-12 ayda bir mühür ve iplikte aşınma kontrolü yapın3.
Yağlama : Düzgün çalışma için valf gövdesine gres uygulayın12.
Sızıntı testi : Yükleme sonrası düşük basınç (0.6 MPa) ve yüksek basınç (5.7 MPa) testleri gerçekleştirin10.
Değiştirme : Sistem kesintisinden kaçınmak için hasarlı contaları veya topları derhal değiştirin
