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| quantità: | |
|---|---|
Sigillatura superiore : utilizza design a sigiocianti rigorosi o a sigiociantatori per ottenere perdite zero, anche in condizioni di alta pressione (fino a 1000WOG) 314.
Durabilità : costruito con materiali come acciaio inossidabile (304/316), WCB o acciaio in lega, garantendo resistenza alla corrosione, alte temperature (da -40 ° C a 200 ° C) e media abrasiva316.
Resistenza a flusso bassa : il design a bore completa riduce al minimo la caduta di pressione, migliorando l'efficienza nei sistemi di trasferimento di fluidi1016.
Compatto e leggero : i collegamenti filettati riducono lo spazio di installazione e il peso rispetto alle valvole flange15.
Facile funzionamento : il meccanismo di rotazione a 90 gradi richiede una coppia minima, compatibile con manuali manuali o attuatori automatizzati12.
Le valvole a sfera filettate ad alta piattaforma sono ideali per:
Elaborazione chimica : gestione fluidi corrosivi come acidi, alcali e polimeri814.
Olio e gas : controllo del gasdotto, sistemi di raffineria e isolamento del fluido ad alta pressione16.
Trattamento delle acque : regolazione dell'acqua, del vapore e delle acque reflue nelle piante municipali o industriali3.
Generazione di energia : gestione di sistemi di raffreddamento, linee a vapore e fornitura di carburante8.
Farmaceutici : garantire il controllo del flusso sterile nei processi sensibili3.
| dei parametri | Dettagli |
|---|---|
| Tipo di connessione | Discussione interna/esterna (NPT, BSPT, ecc.) 315 |
| Gamma di dimensioni | 1/2 'a 4 ' (DN15 a DN100) 3 |
| Valutazione della pressione | Fino a 1000wog (classe 300) 310 |
| Intervallo di temperatura | -40 ° C a 200 ° C3 |
| Materiali | WCB, acciaio inossidabile 304/316, acciaio in lega314 |
| Standard | ISO, API 6D, ASME B16.34, BS, GB316 |
Suggerimenti per l'installazione :
Assicurarsi che i fili siano puliti e allineati per prevenire il trasversale.
Utilizzare il sigillante del filo (EG, nastro PTFE) per connessioni a prova di perdite15.
Evitare il consumo eccessivo per evitare danni ai sedili della valvola 10.
Linee guida per la manutenzione :
Ispezione regolare : verificare l'usura su guarnizioni e fili ogni 6-12 mesi3.
Lubrificazione : applicare grasso sullo stelo della valvola per un funzionamento regolare12.
Test di perdite : eseguire test a bassa pressione (0,6 MPa) e ad alta pressione (5,7 MPa) dopo l'installazione10.
Sostituzione : sostituire prontamente le guarnizioni o le sfere danneggiate per evitare i tempi di inattività del sistema
Sigillatura superiore : utilizza design a sigiocianti rigorosi o a sigiociantatori per ottenere perdite zero, anche in condizioni di alta pressione (fino a 1000WOG) 314.
Durabilità : costruito con materiali come acciaio inossidabile (304/316), WCB o acciaio in lega, garantendo resistenza alla corrosione, alte temperature (da -40 ° C a 200 ° C) e media abrasiva316.
Resistenza a flusso bassa : il design a bore completa riduce al minimo la caduta di pressione, migliorando l'efficienza nei sistemi di trasferimento di fluidi1016.
Compatto e leggero : i collegamenti filettati riducono lo spazio di installazione e il peso rispetto alle valvole flange15.
Facile funzionamento : il meccanismo di rotazione a 90 gradi richiede una coppia minima, compatibile con manuali manuali o attuatori automatizzati12.
Le valvole a sfera filettate ad alta piattaforma sono ideali per:
Elaborazione chimica : gestione fluidi corrosivi come acidi, alcali e polimeri814.
Olio e gas : controllo del gasdotto, sistemi di raffineria e isolamento del fluido ad alta pressione16.
Trattamento delle acque : regolazione dell'acqua, del vapore e delle acque reflue nelle piante municipali o industriali3.
Generazione di energia : gestione di sistemi di raffreddamento, linee a vapore e fornitura di carburante8.
Farmaceutici : garantire il controllo del flusso sterile nei processi sensibili3.
| dei parametri | Dettagli |
|---|---|
| Tipo di connessione | Discussione interna/esterna (NPT, BSPT, ecc.) 315 |
| Gamma di dimensioni | 1/2 'a 4 ' (DN15 a DN100) 3 |
| Valutazione della pressione | Fino a 1000wog (classe 300) 310 |
| Intervallo di temperatura | -40 ° C a 200 ° C3 |
| Materiali | WCB, acciaio inossidabile 304/316, acciaio in lega314 |
| Standard | ISO, API 6D, ASME B16.34, BS, GB316 |
Suggerimenti per l'installazione :
Assicurarsi che i fili siano puliti e allineati per prevenire il trasversale.
Utilizzare il sigillante del filo (EG, nastro PTFE) per connessioni a prova di perdite15.
Evitare il consumo eccessivo per evitare danni ai sedili della valvola 10.
Linee guida per la manutenzione :
Ispezione regolare : verificare l'usura su guarnizioni e fili ogni 6-12 mesi3.
Lubrificazione : applicare grasso sullo stelo della valvola per un funzionamento regolare12.
Test di perdite : eseguire test a bassa pressione (0,6 MPa) e ad alta pressione (5,7 MPa) dopo l'installazione10.
Sostituzione : sostituire prontamente le guarnizioni o le sfere danneggiate per evitare i tempi di inattività del sistema
