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| Quantità: | |
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Tenuta superiore : utilizza design a tenuta rigida o morbida per ottenere perdite pari a zero, anche in condizioni di alta pressione (fino a 1000 WOG)314.
Durata : costruito con materiali come acciaio inossidabile (304/316), WCB o acciaio legato, garantendo resistenza alla corrosione, alle alte temperature (da -40°C a 200°C) e ai mezzi abrasivi316.
Bassa resistenza al flusso : il design a passaggio totale riduce al minimo la caduta di pressione, migliorando l'efficienza nei sistemi di trasferimento dei fluidi1016.
Compatto e leggero : le connessioni filettate riducono lo spazio di installazione e il peso rispetto alle valvole flangiate15.
Funzionamento semplice : il meccanismo di rotazione di 90 gradi richiede una coppia minima, compatibile con maniglie manuali o attuatori automatizzati12.
Le valvole a sfera filettate a piattaforma alta sono ideali per:
Lavorazione chimica : manipolazione di fluidi corrosivi come acidi, alcali e polimeri814.
Petrolio e gas : controllo di condotte, sistemi di raffineria e isolamento di fluidi ad alta pressione16.
Trattamento delle acque : regolazione dell'acqua, del vapore e delle acque reflue negli impianti municipali o industriali3.
Generazione di energia : gestione dei sistemi di raffreddamento, delle linee del vapore e della fornitura di carburante8.
Prodotti farmaceutici : garantire il controllo del flusso sterile nei processi sensibili3.
| dei parametri | Dettagli |
|---|---|
| Tipo di connessione | Filettatura interna/esterna (NPT, BSPT, ecc.)315 |
| Gamma di dimensioni | Da 1/2' a 4' (da DN15 a DN100)3 |
| Valutazione della pressione | Fino a 1000 WOG (Classe 300)310 |
| Intervallo di temperatura | Da -40°C a 200°C3 |
| Materiali | WCB, acciaio inossidabile 304/316, acciaio legato 314 |
| Standard | ISO, API 6D, ASME B16.34, BS, GB316 |
Suggerimenti per l'installazione :
Assicurarsi che le filettature siano pulite e allineate per evitare che si incrocino.
Utilizzare un sigillante per filettature (ad esempio, nastro in PTFE) per collegamenti a tenuta stagna15.
Evitare un serraggio eccessivo per evitare danni alle sedi delle valvole10.
Linee guida per la manutenzione :
Ispezione regolare : verificare l'usura delle guarnizioni e delle filettature ogni 6-12 mesi3.
Lubrificazione : applicare grasso allo stelo della valvola per un funzionamento regolare12.
Test di tenuta : eseguire test a bassa pressione (0,6 MPa) e ad alta pressione (5,7 MPa) dopo l'installazione10.
Sostituzione : sostituire tempestivamente le guarnizioni o le sfere danneggiate per evitare tempi di inattività del sistema
