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Costruzione robusta : realizzata con materiali durevoli come acciaio inossidabile, ferro duttile o acciaio al carbonio.
Sigillatura bidirezionale : garantisce prestazioni a prova di perdite in entrambe le direzioni del flusso.
Compatto e leggero : consente di risparmiare spazio e riduce il carico strutturale sui sistemi di tubazioni.
Funzionamento a coppia ridotta : il movimento fluido del disco riduce al minimo l'usura dell'attuatore.
Resilienza a temperatura e pressione : gestisce temperature da -29°C a 200°C e pressioni fino a 300 PSI.
✅ Installazione semplice : le alette consentono un montaggio sicuro tra le flange senza smontare i tubi.
✅ Conveniente : costi iniziali e di manutenzione inferiori rispetto alle valvole a saracinesca o a globo.
✅ Versatilità : compatibile con liquidi, gas e mezzi semisolidi (liquami).
✅ Lunga durata : i rivestimenti resistenti alla corrosione e gli elastomeri di alta qualità (EPDM, Viton) prolungano la durata.
✅ Manutenzione ridotta : il design semplice riduce i tempi di inattività per le riparazioni.
Le valvole a farfalla del tipo a capocorda sono ideali per:
Trattamento delle acque e delle acque reflue : stazioni di pompaggio, condutture e sistemi di filtraggio.
Sistemi HVAC : unità di riscaldamento, raffreddamento e trattamento dell'aria.
Petrolio e gas : raffinerie, linee di trasferimento di carburante.
Chimico e farmaceutico : manipolazione di acidi, alcali e solventi.
Alimenti e bevande : processi igienici e sistemi CIP (Clean-in-Place).
| dei parametri | Dettagli |
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| Gamma di dimensioni | Da 2' a 48' (da DN50 a DN1200) |
| Valutazione della pressione | ANSI da 150# a 300# |
| Intervallo di temperatura | Da -29°C a 200°C (da -20°F a 392°F) |
| Materiali del corpo | Ghisa, ferro duttile, SS316, CF8M |
| Materiali del disco | Acciaio inossidabile, bronzo all'alluminio |
| Materiali dei sedili | EPDM, NBR, Viton, PTFE |
| Standard | API 609, ISO 5752, AWWA C504 |
Ispezione regolare : verificare la presenza di perdite, allineamento del disco e usura della sede.
Lubrificazione : applicare annualmente grasso per uso alimentare allo stelo e ai cuscinetti.
Pulizia : rimuovere i detriti dal corpo della valvola per evitare intasamenti.
Sostituzione delle guarnizioni : sostituire le sedi in elastomero ogni 3-5 anni, a seconda dell'utilizzo.
Test degli attuatori : verificare la reattività degli attuatori pneumatici/elettrici.
Questa valvola combina affidabilità, , facilità d'uso ed efficienza dei costi , rendendola la scelta migliore per ingegneri e responsabili degli approvvigionamenti. Le sue caratteristiche SEO-friendly (ad esempio, conformità agli standard di settore, adattabilità ad ambienti difficili) gli garantiscono un posizionamento elevato nelle ricerche di soluzioni di controllo del flusso industriale.
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