 |
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Superieure chemische weerstand
PTFE -coating bestand is tegen zuren, alkalis, oplosmiddelen en agressieve media, waardoor het ideaal is voor chemische en petrochemische industrie412.
Hoge temperatuur tolerantie
Werkt in temperaturen tot 200 ° C (392 ° F) , geschikt voor stoom- en hoogwarmtoepassingen1012.
Nul lekkage en lage wrijving
Het anti-aanbakoppervlak van PTFE zorgt voor strakke afdichting en minimale koppelvereisten voor soepele bediening48.
Lichtgewicht en compact
30-50% lichter dan metalen ingezeten kleppen, het verlagen van de installatiekosten en structurele belasting810.
Onderhoudsarme
De slijtvastheid van PTFE verlengt de levensduur van de services, met een minimale behoefte aan smering of deelvervanging812.
Chemische verwerking : hantering van corrosieve vloeistoffen zoals zuren, chloor en oplosmiddelen412.
Pharmaceuticals : compliant met de FDA-normen voor hygiënische, hoge zuiverheidsprocessen814.
Voedsel en drank : Sanitaire toepassingen die niet-contaminerende oppervlakken vereisen8.
HVAC & STEAM-systemen : regulatie van water met hoge temperatuur en Steam1012.
Waterbehandeling : weerstand bieden aan chloor en ozon in desinfectiesystemen4.
| parameter | details |
|---|---|
| Maatbereik | DN50 (2 ') tot DN600 (24 ') |
| Drukbeoordeling | PN10/16, ANSI 150/300 |
| Temperatuurbereik | -20 ° C tot 200 ° C (-4 ° F tot 392 ° F) |
| Materialen | Body: gietijzer, SS304/316; Disc: SS304/316 met PTFE -coating; Stoel: PTFE/VITON®812 |
| Normen | ISO 5752, API 609, FDA, ATEX (voor explosieve omgevingen) 1014 |
Inspecteer de afdichtingen regelmatig : controleer PTFE -stoelen op slijtage of scheuren om de 6-12 maanden8.
Vermijd overdrijvende : gebruik de sleutels van het moment om de vervorming van de stoel tijdens de installatie te voorkomen8.
Schoon post-gebruik : doorspoelen met neutrale oplosmiddelen om chemische residuen te verwijderen en PTFE-integriteit te behouden12.
Coating vervangen : PTFE om de 5-8 jaar opnieuw toepassen in toepassingen met een hoog draagt10.
Gecertificeerde veiligheid : voldoet aan ATEX-, FDA- en ISO -normen voor gevaarlijke of sanitaire omgevingen1014.
Kostenefficiëntie : lagere downtime en onderhoudskosten in vergelijking met rubberstoelkleppen48.
Aanpassing : optionele versnellingsband, brandveilige ontwerpen of exotische legeringen (bijv. Monel) voor gespecialiseerde behoeften812.
Titel-tags : gebruik primaire zoekwoorden (bijv. 'PTFE gecoate vlinderklep | Chemisch-resistente en hoge temperatuur ').
Meta-beschrijvingen : benadrukken voordelen zoals 'nul-lekkage PTFE-kleppen voor corrosieve vloeistoffen-iso-gecertificeerd en duurzaam. '
Header -tags : structuur met H2/H3 -headers zoals 'Toepassingen van PTFE -vlinderkleppen in chemische industrie. '
Afbeeldingoptimalisatie : voegt alt-tekst toe zoals 'PTFE-gecoate vlinderklepdiagram voor chemische pijpleidingen. '
Backlinks : partner met industriële blogs of mappen (bijv. Forums voor chemische verwerking
Superieure chemische weerstand
PTFE -coating bestand is tegen zuren, alkalis, oplosmiddelen en agressieve media, waardoor het ideaal is voor chemische en petrochemische industrie412.
Hoge temperatuur tolerantie
Werkt in temperaturen tot 200 ° C (392 ° F) , geschikt voor stoom- en hoogwarmtoepassingen1012.
Nul lekkage en lage wrijving
Het anti-aanbakoppervlak van PTFE zorgt voor strakke afdichting en minimale koppelvereisten voor soepele bediening48.
Lichtgewicht en compact
30-50% lichter dan metalen ingezeten kleppen, het verlagen van de installatiekosten en structurele belasting810.
Onderhoudsarme
De slijtvastheid van PTFE verlengt de levensduur van de services, met een minimale behoefte aan smering of deelvervanging812.
Chemische verwerking : hantering van corrosieve vloeistoffen zoals zuren, chloor en oplosmiddelen412.
Pharmaceuticals : compliant met de FDA-normen voor hygiënische, hoge zuiverheidsprocessen814.
Voedsel en drank : Sanitaire toepassingen die niet-contaminerende oppervlakken vereisen8.
HVAC & STEAM-systemen : regulatie van water met hoge temperatuur en Steam1012.
Waterbehandeling : weerstand bieden aan chloor en ozon in desinfectiesystemen4.
| parameter | details |
|---|---|
| Maatbereik | DN50 (2 ') tot DN600 (24 ') |
| Drukbeoordeling | PN10/16, ANSI 150/300 |
| Temperatuurbereik | -20 ° C tot 200 ° C (-4 ° F tot 392 ° F) |
| Materialen | Body: gietijzer, SS304/316; Disc: SS304/316 met PTFE -coating; Stoel: PTFE/VITON®812 |
| Normen | ISO 5752, API 609, FDA, ATEX (voor explosieve omgevingen) 1014 |
Inspecteer de afdichtingen regelmatig : controleer PTFE -stoelen op slijtage of scheuren om de 6-12 maanden8.
Vermijd overdrijvende : gebruik de sleutels van het moment om de vervorming van de stoel tijdens de installatie te voorkomen8.
Schoon post-gebruik : doorspoelen met neutrale oplosmiddelen om chemische residuen te verwijderen en PTFE-integriteit te behouden12.
Coating vervangen : PTFE om de 5-8 jaar opnieuw toepassen in toepassingen met een hoog draagt10.
Gecertificeerde veiligheid : voldoet aan ATEX-, FDA- en ISO -normen voor gevaarlijke of sanitaire omgevingen1014.
Kostenefficiëntie : lagere downtime en onderhoudskosten in vergelijking met rubberstoelkleppen48.
Aanpassing : optionele versnellingsband, brandveilige ontwerpen of exotische legeringen (bijv. Monel) voor gespecialiseerde behoeften812.
Titel-tags : gebruik primaire zoekwoorden (bijv. 'PTFE gecoate vlinderklep | Chemisch-resistente en hoge temperatuur ').
Meta-beschrijvingen : benadrukken voordelen zoals 'nul-lekkage PTFE-kleppen voor corrosieve vloeistoffen-iso-gecertificeerd en duurzaam. '
Header -tags : structuur met H2/H3 -headers zoals 'Toepassingen van PTFE -vlinderkleppen in chemische industrie. '
Afbeeldingoptimalisatie : voegt alt-tekst toe zoals 'PTFE-gecoate vlinderklepdiagram voor chemische pijpleidingen. '
Backlinks : partner met industriële blogs of mappen (bijv. Forums voor chemische verwerking
