Válvulas de borboleta do tipo Wafer vs Lug: qual você deve escolher?

As válvulas de borboleta são um componente essencial em muitos sistemas de tubulação industrial. Eles são amplamente utilizados para seu design compacto, operação rápida e custo-efetividade. Entre os diferentes tipos de válvulas de borboleta, os estilos de bolacha e localização são os mais usados ​​em uma ampla gama de aplicações. Se você está procurando a válvula mais adequada para o seu sistema de tubulação, é essencial entender as diferenças entre esses dois projetos. Este artigo se concentra nas válvulas de borboleta do tipo wafer e lago, ajudando você a determinar qual escolher com base nos requisitos do seu projeto.

 

O que é uma válvula de borboleta de bolacha

UM A válvula borboleta da bolacha foi projetada para ser fixada entre dois flanges de tubo usando parafusos longos que passam pelos flanges e pelo corpo da válvula. Não está equipado com orifícios de parafusos roscados, o que significa que não pode suportar o tubo de forma independente. A função principal de uma válvula de wafer é fornecer um desligamento apertado em sistemas onde o espaço é limitado e a economia de custos é importante.

A estrutura compacta do design da wafer permite que ele se encaixe facilmente nos pipelines existentes sem ocupar muito espaço. É leve, o que reduz a carga no sistema de tubos e facilita o manuseio durante a instalação. As válvulas de wafer são frequentemente usadas em sistemas em que não se espera que a válvula forneça isolamento de uma única seção do tubo.

Uma das principais vantagens da válvula de borboleta de wafer é sua capacidade de fornecer vedação à prova de vazamentos em ambas as direções. Isso é especialmente útil em sistemas em que o retorno precisa ser evitado. O assento de borracha dentro da válvula fornece flexibilidade e resiliência, permitindo que ele selará bem, mesmo quando houver pequenos desalinhamentos entre os flanges do tubo.

 

O que é uma válvula de borboleta

Uma válvula de borboleta do tipo LUG possui uma série de inserções rosadas ou terminais ao redor do corpo da válvula. Essas inserções permitem que a válvula seja aparafusada diretamente para cada flange no sistema de tubulação. Ao contrário das válvulas de wafer, as válvulas de lugo podem ser usadas para serviço sem saída, o que significa que um lado do oleoduto pode ser desconectado sem afetar o outro lado.

Esse recurso torna a válvula de lugo mais adequada para sistemas intensivos em manutenção, onde as seções do pipeline podem precisar ser isoladas para reparos ou inspeção. Os terminais roscados fornecem uma conexão mais segura e independente, permitindo um maior controle sobre a direção e o isolamento do fluxo.

As válvulas do tipo LUG geralmente são mais pesadas e mais caras que as válvulas de wafer. No entanto, seu aumento da versatilidade e capacidade de funcionar em condições exigentes justificam o custo adicional em muitos ambientes industriais.

 

Principais diferenças entre as válvulas de borboleta do tipo wafer e o lug

Uma das diferenças mais significativas entre os dois tipos de válvulas está em suas capacidades de instalação e isolamento do tubo. As válvulas de borboleta da bolacha devem ser imprensadas entre flanges de ambos os lados, e remover um flange normalmente significa que todo o sistema precisa ser desligado. Por outro lado, as válvulas de borboleta do LUG permitem a remoção independente de um lado da tubulação sem perturbar o outro, tornando -as mais adequadas para sistemas que requerem manutenção frequente ou controle secional.

Outra diferença é o peso. As válvulas de wafer são geralmente mais leves, o que as torna mais fáceis de transportar, instalar e suportar no pipeline. As válvulas de lugo, por outro lado, são mais volumosas devido à sua construção de corpo sólido e ao material adicionado necessário para as inserções rosqueadas.

O custo é outro fator a ser considerado. As válvulas de wafer são mais baratas em termos de preço de compra e mão de obra de instalação. Para projetos em que o orçamento é uma prioridade e o isolamento total não é necessário, as válvulas de wafer são uma escolha prática. No entanto, se o sistema exigir isolamento regular ou dever cumprir com os padrões mais rígidos de segurança, o investimento em uma válvula de terminal é a melhor opção.

Em termos de manuseio de pressão, as válvulas de bolacha e terminal podem ser fabricadas para lidar com classificações de pressão semelhantes, dependendo dos materiais utilizados. Os materiais corporais comuns incluem ferro dúctil e aço inoxidável, enquanto o disco pode ser feito de aço inoxidável, bronze de alumínio ou outros metais resistentes à corrosão. O material do assento, como EPDM, NBR ou Viton, também é crítico para o desempenho da válvula e deve ser escolhido com base no fluido que está sendo manuseado e na faixa de temperatura.

 

Aplicações de válvulas de borboleta do tipo wafer

As válvulas de borboleta de wafer são amplamente utilizadas em indústrias onde o fluido não é abrasivo e o sistema não requer isolamento frequente. Algumas aplicações comuns incluem:

Sistemas de tratamento de água e águas residuais onde o espaço é limitado e as válvulas são usadas principalmente para controle de fluxo, em vez de desligamento completo.

Sistemas de HVAC em edifícios comerciais, onde as válvulas controlam o fluxo de água gelada ou aquecida.

Sistemas de irrigação onde é necessário controle de fluxo leve e econômico.

Plantas de processamento de alimentos e bebidas, onde projetos de válvulas sanitárias com assentos de EPDM são comumente usados ​​por razões higiênicas.

Aplicações químicas não críticas, onde os fluidos não são altamente corrosivos e o isolamento não é um requisito frequente.

 

Aplicações de válvulas de borboleta do tipo LUG

As válvulas de borboleta de lug são mais comumente usadas em aplicações industriais que requerem manutenção frequente, controle preciso do fluxo ou desligamento secional. Alguns usos típicos incluem:

Plantas de processamento químico, onde certas seções de tubulação podem precisar ser isoladas para a limpeza ou a substituição do equipamento.

Indústrias de petróleo e gás, onde os regulamentos de contenção e segurança de pressão exigem um maior grau de confiabilidade.

Instalações de geração de energia, onde as válvulas devem suportar altas temperaturas e manter conexões seguras sob pressão.

Sistemas de proteção contra incêndio onde as válvulas são usadas em linhas de emergência e devem ser capazes de isolar seções sem desligar todo o sistema.

As aplicações marítimas e offshore onde a durabilidade, a resistência à corrosão e as conexões de flange independentes são cruciais devido ao ambiente operacional severo.

 

Considerações de manutenção

As válvulas de borboleta da bolacha requerem manutenção mínima, mas como não podem isolar uma seção de tubo, a manutenção geralmente requer um desligamento completo do sistema. Por outro lado, as válvulas de lug fornecem acesso mais fácil a um lado do pipeline, permitindo rotinas de manutenção mais flexíveis.

A inspeção de rotina do desgaste do assento, o alinhamento do disco e a corrosão deve ser realizada nos dois tipos. A aplicação de graxa de qualidade alimentar ao caule uma vez por ano é recomendada, especialmente em sistemas com alta frequência operacional. Os assentos de borracha geralmente devem ser substituídos a cada cinco a sete anos, dependendo do uso, temperatura e exposição química.

Também é importante garantir que os parafusos de flange sejam torcidos uniformemente durante a instalação para evitar a deformação do assento e manter a vedação adequada.

 

Escolhendo entre as válvulas de borboleta do tipo Wafer e Lug

A decisão entre as válvulas de borboleta do tipo wafer e LUG deve ser baseada em seus requisitos específicos de aplicativos. Se o seu sistema precisar de uma solução simples e econômica para a regulamentação do fluxo e você não precisar isolar seções do oleoduto, uma válvula de borboleta de wafer é ideal. É especialmente adequado para sistemas em que o tempo de inatividade é mínimo e onde os componentes compactos e leves são preferidos.

No entanto, se o seu sistema exigir isolamento frequente de pipeline, serviço sem saída ou maior resistência mecânica, uma válvula de borboleta do tipo LUG é a melhor escolha. Embora o custo inicial possa ser maior, a flexibilidade e a segurança que ela oferece podem economizar tempo e reduzir os riscos operacionais a longo prazo.

Considere fatores como tipo de fluido, classificação de pressão, faixa de temperatura, espaço de instalação, frequência de manutenção e orçamento antes de fazer uma seleção final.

 

Conclusão

As válvulas de borboleta do tipo bolacha e luminária oferecem vantagens específicas, dependendo das necessidades operacionais do seu sistema. As válvulas de wafer são ideais para aplicações sensíveis a custos e com restrição de espaço, enquanto as válvulas de lugo são mais adequadas para ambientes mais exigentes que requerem flexibilidade de manutenção e isolamento de pipeline.

Ao entender as diferenças de design, funcionalidade e aplicação, você pode escolher a válvula certa que garante eficiência, segurança e durabilidade no seu sistema de tubulação. Esteja você adquirindo sistemas de tratamento de água, HVAC, petroquímico ou fluido industrial, a seleção do tipo de válvula borboleta apropriada pode levar a benefícios de desempenho a longo prazo e aos custos de manutenção reduzidos.

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